Grupo Mexico — крупнейшая горнодобывающая корпорация, занимающая четвертое место в мире по производству меди. Компания уделяет большое внимание эксплуатационной эффективности и оптимизации затрат.

ГЛАВА 1

Важнейший этап рудоподготовки

Горно-обогатительный комбинат Mexicana de Cobre входит в состав Grupo Mexico. Предприятие, которое занимается разработкой месторождения Ла Каридад (La Caridad) в штате Сонора на севере Мексики, перерабатывает 105 000 тонн руды в сутки и производит более 438 000 тонн медного концентрата в год. Процесс переработки руды на комбинате начинается с этапа рудоподготовки, где материал проходит через три стадии дробления. Затем дробленая руда поступает на измельчение в закрытом цикле, после чего следуют этапы флотации, сепарации, сгущения и фильтрации. Отходы обогащения складируются в хвостохранилище.

По мнению Алехандро Гамеза (Alejandro Gámez), начальника участка дробления предприятия Mexicana de Cobre, третья стадия дробления является важнейшим этапом рудоподготовки. На этой стадии на комбинате установлены двенадцать конусных дробилок Hydrocone 84”, которые снижают крупность руды до 12 мм перед подачей материала в мельницы.

«Подача в мельницы материала крупностью менее 12 мм обеспечивает эффективное измельчение руды мелющей средой и сокращение объема циркулирующей нагрузки», - поясняет Алехандро Гамез.

Мелкое дробление — важнейший этап рудоподготовки. Подача в мельницы материала крупностью менее 12 мм обеспечивает эффективное измельчение руды мелющей средой и сокращение объема циркулирующей нагрузки.
Алехандро Гамез (Alejandro Gámez), начальник участка дробления, комбинат Mexicana de Cobre

ГЛАВА 2

СНИЖЕНИЕ ОБЩЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФАБРИКИ ИЗ-ЗА НЕСТАБИЛЬНОГО ПРОЦЕССА ДОДРАБЛИВАНИЯ

Однако обеспечение постоянной подачи материала необходимой крупности (менее 12 мм) оказалось сложной задачей. В дробилках Hydrocone минимальная ширина разгрузочной щели (CSS), определяющая крупность выгружаемого продукта, ограничивается и регулируется давлением. В связи с этим существуют особые требования к изнашиваемым частям. Футеровки, которые использовались ранее на комбинате, не обеспечивали необходимую эффективность дробления на протяжении всего срока службы. В результате получался слишком крупный продукт для питания мельниц, и приходилось додрабливать материал. Это, в свою очередь, снижало общую производительность участка дробления.

«При использовании футеровок старого образца для получения продукта необходимой крупности приходилось затрачивать много времени. Это негативно влияло на производительность всего участка дробления и приводило к увеличению объема циркулирующей нагрузки», — говорит Алехандро Гамез.

ГЛАВА 3

ВЫШЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, БОЛЬШЕ МЕЛКОГО МАТЕРИАЛА

В 2016 году для решения этой производственной задачи руководство комбината Mexicana de Cobre обратилось к специалистам компании Metso. В результате подбора футеровок оптимизированной конструкции дробилки Hydrocone работают стабильно и эффективно, производя продукт необходимой крупности.

«Футеровки оптимизированной конструкции, предложенные специалистами Metso, позволили с самого начала получить необходимую крупность питания мельниц. Благодаря этим футеровкам дробилки могут производить больше мелкого материала и перерабатывать больше материала в течение всего срока службы изнашиваемых частей. При этом давление остается более стабильным», — отмечает Гамез.

image not available

Разница с точки зрения эффективности очевидна: футеровка Metso способствует производству продукта требуемого качества. Все это способствует повышению общей производительности обогатительной фабрики. «Футеровки прежней конструкции можно было использовать для получения мелкого материала при эффективности 35%, тогда как футеровки Metso позволяют добиться эффективности 60%», — добавляет начальник участка.

Специалисты комбината Mexicana de Cobre остались довольны результатами проекта по оптимизации дробилок Hydrocone.

«Выполнение этого проекта совместно со специалистами компании Metso уже принесло нам очень хорошие результаты. Но я считаю, что мы можем добиться еще больших успехов, если продолжим сотрудничество», — заключает Алехандро Гамез.

Посмотрите видео ↓

ГЛАВА 4

ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ КАМЕРЫ ДРОБЛЕНИЯ

Оптимизация камеры дробления — это долгосрочная программа модернизации оборудования. Результатом такой программы является улучшение производительности дробильной установки за счет оптимизации изнашиваемых частей.

Наша международная команда использует уникальное программное обеспечение по моделированию, а также возможности лабораторного дробления. Это позволяет нам постоянно предлагать  заказчикам новые варианты оптимизированных изнашиваемых частей, которые полностью отвечают характеристикам используемой руды, расчетной производительности и существующим условиям производственного процесса.