Долгосрочное сотрудничество – это всегда работа на результат. Реализовав первые проекты по модернизации узлов дробления и сепарации еще в 1985 году, Полтавский ГОК и Metso уже более 20 лет продолжают непрерывно повышать качество железорудных окатышей. Так, в 2014 году завершился очередной совместный проект по увеличению содержания полезного компонента при обогащении бедной руды – строительство линий флотационной доводки магнетитового концентрата с применением мельниц Vertimill позволило поднять содержание железа в окатышах с 62% до 65%. Как была реализована эта технология – читайте в нашей статье.

ГЛАВА 1

Новый взгляд на процессы дробления и сепарации

В 1960 году на Украине, на левом берегу Днепра, началось освоение месторождений Кременчугской магнитной аномалии. Тогда же был заложен первый камень фундамента будущей фабрики Полтавского ГОКа, и через 10 лет комбинат выпустил свой первый концентрат.

Предприятие развивалось поэтапно: в 1980 году с запуском в эксплуатацию цеха по производству окатышей комбинат вывел на рынок новую товарную группу - железорудные окатыши. Однако для удержания спроса на этот продукт требовалось повысить качество за счет увеличения содержания железа в концентрате.

image not available

Для этой цели руководство предприятия приняло решение модернизировать операции рудоподготовки: снизить крупность материала на этапе дробления для значительного сокращения затрат при последующем измельчении. При этом задачу осложнял тот факт, что свободного пространства на дробильной фабрике недостаточно, поэтому новое оборудование должно точно соответствовать существующему фундаменту. Тогда компания Svedala (Svedala - название подразделения компании Metso до реорганизации в 2001 году, прим.автора) предложила провести тестирование ударной дробилки Barmac с вертикальным валом.

«Мы не могли разместить классический замкнутый цикл контрольного грохочения с дробилками, поэтому нам было предложено использовать инерционные дробилки для додрабливания крупных кусков. И это оказалось технологически удачным решением», - вспоминает Владимир Хованец, Главный обогатитель Полтавского ГОКа.

«Metso всегда проводит множество исследований и испытаний, предлагая нам комплексный продукт - технологии, которые позволяют получить то, что мы хотим», - уточняет Александр Лысенко, Руководитель технической службы Полтавского ГОКа.

По результатам испытаний на комбинате была проведена модернизация стадий среднего и мелкого дробления с применением дробилок Barmac. Проект был успешно выполнен, поэтому сотрудничество двух компаний расширилось: два двухбарабанных сепаратора Metso заменили восемь трехбарабанных сепараторов локального производства без потери производительности.

с 62% до 65%

повышение содержания железа в окатышах

ГЛАВА 2

Внедрение технологии флотационной доводки для обогащения бедных руд

Проекты по модернизации этапов дробления и магнитного обогащения заложили основу для дальнейшего повышения качества готового концентрата, следовательно, выпуска высокомарочных окатышей.

«Не секрет, что наша руда довольно бедная, а рынок требовал более высококачественного продукта - окатыша с содержанием железа 62-65%», - говорит Александр Лысенко.

Для обогащения руд с невысоким содержанием полезного компонента применяют два метода: магнитный или флотационный. В рамках технологических исследований этих методов компания Metso поставила на комбинат пилотную установку, которая включала в себя вертикальные мельницы, флотационные машины, магнитные сепараторы и гидроциклоны.

«Результаты тестирования показали то, что на рудах Полтавского ГОКа возможно увеличение содержания железа в концентрате до 67-68% за счет флотационной доводки», - сообщает Игорь Гребенюк, Региональный менеджер по продажам компании Metso.

В 2002 году на комбинате была запущена флотационная фабрика №1, оборудованная машинами Metso RCS130. На постсоветском пространстве этот проект стал первым опытом реализации метода флотационной доводки в черной металлургии. По этой причине сотрудники Полтавского ГОКа предварительно детально проанализировали возможности новой технологии, рассмотрев опыт эксплуатации флотационного оборудования Metso на обогатительных фабриках Канады и США.

«Компания Metso раскрыла все возможности и подводные камни. Мы увидели, что такая технология работает: она экологически чистая и не наносит ущерба, при этом экономически эффективна для предприятий”, - делится впечатлениями Александр Лысенко.

image not available

ГЛАВА 3

Снижение класса крупности на 10 пунктов после замены мельниц

Ввод нового флотационного участка стал причиной для пересмотра схемы измельчения, так как для высокой эффективности доводки магнетивого концентрата необходим продукт сверхтонкого помола.

«Осваивая флотацию №1, мы уже понимали, что наше стратегическое развитие – это строительство флотационных участков №2 и №3. При этом мельницы стандартного барабанного типа не совсем удовлетворяли требованиям технологии», - вспоминает Главный обогатитель Полтавского ГОКа.

«Флотация нам позволила из достаточно тонкого продукта больше извлекать железа, но получить в достаточном количестве однородного продукта, используя классическую схему измельчения, было невозможно», - соглашается Александр Лысенко.

image not available

Для получения качественного тонкого помола инженеры компании Metso предложили использовать мельницы Vertimill. Совместно со специалистами Ferrexpo была разработана схема обогащения с применением вертикальных мельниц для всех флотационных участков.

«После магнитного обогащения мы достигаем помолов порядка 85-89% по классу менее 44 микрона. Используя мельницы Vertimill, мы поднимаем тонину помола, то есть получаем помол до 90% по классу минус 33 микрона», - делится достигнутыми показателями Владимир Хованец.

«Преимущество мельниц Vertimill – это новая конструкция. Если обычная мельница барабанного типа работает в горизонтальном положении, то мельница Vertimill – в вертикальном. Оборудование занимает меньшую площадь, обеспечивая требуемый фронт измельчения», - резюмирует он.

ГЛАВА 4

Повышение содержания железа в окатышах на 3%

В 2014 году были введены в эксплуатацию два новых участка флотации. С появлением этих дополнительных производственных этапов удалось качественно изменить технологию обогащения: теперь руды разных месторождений перерабатываются обособленно на флотациях №1 и №2, а флотацию №3 используют для доизвлечения железа из пенных продуктов.

«До запуска новых участков мы выпускали окатыш с содержанием железа 62%. Благодаря флотационной доводке мы смогли производить совершенно другой качественный продукт – окатыш с содержанием железа 65%», - подводит итоги запуска флотационной фабрики руководитель технической службы Полтавского ГОКа.

Внедрение новых технологий обогащения железной руды означает модернизацию следующего технологического этапа – фильтрации. Заменив устаревшее оборудование на более эффективное, можно максимально обезвожить концентрат, что дополнительно повысит качество продукции.

«Мы не останавливаемся на достигнутом - в настоящий момент для увеличения мощностей комбината идет строительство двух фабрик, дробильной и фильтрационной», - рассказывает про работу над текущими проектами Игорь Гребенюк.

В современных рыночных условиях важно выпускать продукцию с высоким содержанием железа при минимальной доле вредных примесей. С изменением технологического процесса Полтавский ГОК смог повысить качество окатышей, а значит, направить больше средств на обустройство и содержание города, в котором ведет свой бизнес.

«Мы стремимся, чтобы теми благами, которые мы даем городу, пользовалось как можно большее количество людей», - подводит итог результатов работы предприятия Руслан Клименко, Главный специалист по коммуникациям Полтавского ГОКа.

 

До запуска новых участков мы выпускали окатыш с содержанием железа 62%. Благодаря флотационной доводке мы смогли производить совершенно другой качественный продукт – окатыш с содержанием железа 65%
Александр Лысенко, Руководитель технической службы Полтавского ГОКа
image not available