Горно-металлургический комбинат RTB Bor является единственным производителем меди и драгоценных металлов в Сербии. Подтвержденные геологические запасы рудников в Боре составляют 5,1 млн тонн меди, 1477 тонн серебра и 202 тонны золота. Расчетный срок эксплуатации рудников — более 50 лет при текущих темпах отработки. Два основных рудника по открытой добыче меди —Veliki Krivelj и Cerovo, — поставляют сырье для местных медеплавильного и аффинажного заводов с 1961 г.

Глава 1

Амбициозные цели роста

В 2010 г. на волне растущих цен на медь компания RTB Bor поставила амбициозную цель — увеличить производительность с текущих 8,1 млн тонн до более 10,6 млн тонн в год путем выполнения ряда программ по модернизации оборудования и повышению производительности. RTB Bor, как и многие другие компании в Сербии, рассматривала модернизацию как способ повышения эффективности производства до уровня международных стандартов.

Большинство оборудования и установок на обогатительной фабрике эксплуатировались более 30 лет с применением устаревших технологий, поэтому получить удовлетворительный уровень производительности было довольно сложно. Кроме того, эксплуатационные затраты были очень высоки. В частности, использовались устаревшие флотомашины, особенно в части автоматизации процесса, что создавало значительные трудности для достижения поставленных целей.

Глава 2

РОСТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НА 3% ЗА СЧЕТ ВНЕДРЕНИЯ СОВРЕМЕННОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

В 2011 г. для рудников Veliki Krivelj и Cerovo было установлено и введено в эксплуатацию отделение флотации, укомплектованное 23 флотомашинами RCS100 и 16 флотомашинами RCS40 производства Metso. Работы были выполнены в семь этапов во избежание перерывов в производстве. Новые флотационные машины сразу обеспечили рост показателей: первоначальное увеличение производительности составило 10%, а извлечение выросло на 3%.

Следующим шагом на пути к обеспечению максимальной эффективности нового отделения флотации стало изучение общих уровней автоматизации процесса флотации. В 2013–2015 гг. была установлена новая система автоматизации, включающая несколько элементов производства Metso. В качестве неотъемлемой части установки флотации компания Metso поставила новый программируемый логический контроллер (ПЛК), который собирает всю информацию о процессе флотации. Усовершенствованная АСУ ТП OCS-4D использует данные об эксплуатации, полученные в режиме реального времени от системы Metso Visio Froth и от других традиционных датчиков и поточных анализаторов, и обеспечивает повышение извлечения еще на 3%.

«Новая система автоматизации позволяет в режиме реального времени отслеживать процесс флотации и быстро реагировать на изменения содержания в материале питания, добытом из четырех разных рудных тел. Для получения результатов химического анализа требуется всего несколько минут, а не несколько дней, как раньше, — комментирует Саша Милич (Saša Milić), Руководитель отделения флотации. — В результате выход меди во флотационный концентрат увеличился более чем на 20%. Это хорошее достижение, достаточное для плавки концентрата на нашем новом медеплавильном заводе».

Глава 3

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Чтобы помочь компании RTB Bor получить максимальную прибыль от эксплуатации нового отделения флотации, важно было использовать комплексный подход с тщательным подбором каждого компонента в технологической цепочке. Компания Metso предложила выполнить весь комплекс работ по модернизации отделения флотации RTB Bor, включая установку новых флотационных машин, проектирование и настройку распределенных систем управления (РСУ), а также интеграцию поточного анализатора. Это решение требовало участия различных подразделений Metso, в том числе подразделения по проектированию оборудования, автоматизации и управлению флотацией. Основной объем работ предполагал установку системы Metso Visio Froth с OCS-4D для сбора надлежащих данных для повышения производительности.

Благое Спасковски (Blagoje Spaskovski), Генеральный директор группы компаний RTB Bor, так объясняет рост производительности предприятия, достигнутый в сотрудничестве с Metso: «Моя долгая карьера и более чем 40-летний опыт работы в области обогащения и флотации, а также в открытии и эксплуатации девяти горных предприятий позволяют мне с уверенностью заявить, что разработанные решения по обогащению, международный опыт, заметное присутствие в регионе и опыт в интеграции предлагаемых решений делают Metso надежным долгосрочным партнером и мировым лидером в этом сегменте рынка».

image not available

Следующим этапом сотрудничества стал проект по модернизации циклов измельчения. Каждый из трех идентичных циклов измельчения использует первичную стержневую и вторичную шаровую мельницы. После осмотра мельниц было выполнено моделирование процесса измельчения с более мелким питанием от установки дробления и разработан новый проект секций измельчения и классификации.

Для рудников Veliki Krivelj и Cerovo было установлено и введено в эксплуатацию отделение флотации, укомплектованное 23 флотомашинами Metso RCS100 и 16 флотомашинами Metso RCS40. Работы были выполнены в семь этапов во избежание перерывов в производстве.

«Рудникам в районах Бор и Майданпек сегодня приходится добывать более бедные руды с содержанием меди 0,3% в ожидании вскрытия более богатых рудных тел в карьерах»,— поясняет Благое Спасковски.

«В сотрудничестве с компанией Metso мы смогли модернизировать обогатительную фабрику таким образом, чтобы повысить извлечение при нестабильных и низких содержаниях. При этом мы увеличили ежегодную производительность на 6 млн тонн до общей годовой цифры в 14 млн тонн при существующих мощностях и энергетической инфраструктуре, которые раньше позволяли нам перерабатывать в процессе флотации только 8,4 млн тонн в год. Целью изменений было повышение извлечения меди на обогатительной фабрике более чем на 5% и снижение затрат на электроэнергию на 20%», - говорит он.

«Все это осуществлено с минимальными капиталовложениями в строительство путем оптимизации имеющейся инфраструктуры. Решения Metso по обогащению позволили значительно повысить производительность предприятия и одновременно снизить затраты на дробление, грохочение, измельчение и флотацию на 15% на тонну перерабатываемой меди. Это оказало заметный положительный эффект на экономику комбината RTB Bor», - поясняет Благое Спасковски.

image not available

Глава 4

ШАГ ВПЕРЕД С НОВОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКОЙ METSO

Благое Спасковски отмечает, что модернизация предприятия проводилась в несколько этапов:

«Ключевым моментом стала замена старых дробилок Allis Chalmers на современные конусные дробилки Nordberg HP6. Одна дробилка HP6 заменяет две-три старые машины. Новое дробильное оборудование позволило нам уменьшить размер питания цикла измельчения с 25 мм до 100% класса менее 16 мм».

«Для последующего этапа измельчения это имеет важное значение. Энергопотребление — ключевой вопрос любого обогатительного производства. Это также означает, что мы можем перерабатывать гораздо большие объемы на установленном оборудовании при тех же энергозатратах».

Ключевым моментом стала замена старых дробилок Allis Chalmers на современные конусные дробилки Nordberg HP6.
Благое Спасковски, Генеральный директор группы компаний RTB Bor

20%

снижение затрат на электроэнергию

Глава 5

УДВОЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ С МЕЛЬНИЧНОЙ ФУТЕРОВКОЙ METSO

Одной из важных направлений модернизации предприятий RTB Bor стала установка новой резиновой футеровки в мельницах Allis Chalmers производства Metso.

«С момента установки первого комплекта резиновой футеровки Metso в 2011 году было переработано около 12 млн тонн руды на каждой стадии измельчения. В начале 2015 г. мы заменили первый комплект резиновой футеровки со стороны питания, а футеровка барабана в тот момент еще не нуждалась в замене. Это означает, что время бесперебойной работы мельниц с футеровками Metso увеличился в два раза», — поясняет Саша Милич, Руководитель отделения флотации.

С момента установки первого комплекта резиновой футеровки Metso было переработано около 12 млн тонн руды на каждой стадии измельчения
Саша Милич, Руководитель отделения флотации
image not available
Система автоматизации для быстро реагировать на изменения


В 2013–2015 гг. была установлена новая система автоматизации, включающая несколько элементов производства Metso. Флотационное отделение поставлялось в комплекте с системой ПЛК, собирающей данные о технологическом процессе. Для полного контроля технологических параметров дополнительно была установлена новая системой оптимизации и контроля, работающей совместно с системой видеонаблюдения Visio Froth и камерами.

«Новая система автоматизации позволяет в реальном времени отслеживать процесс флотации и быстро реагировать на изменения содержания в материале питания, добываемом из четырех разных рудных тел. Для получения результатов химического анализа требуется всего несколько минут, а не несколько дней, как раньше, — комментирует Саша Милич. — В результате выход меди во флотационный концентрат увеличился более чем на 20%. Это хорошее достижение, достаточное для плавки концентрата на нашем новом медеплавильном заводе».

Мельница Vertimill повышает извлечение шлака


Первый этап реконструкции установки по переработке шлака затрагивал циклы дробления и измельчения.

Шлак металлургического производства сначала поступает в дробилку Symons 5 ½ футов модели 1927 года. Затем материал направляется в новую конусную дробилку Metso HP 200, работающую в закрытом цикле с грохотом Metso CVB. Просеянный продукт дробления подается в цикл измельчения, состоящий из основного измельчения и доизмельчения. С мая 2015 г. тонкое измельчение производится в мельнице Metso Vertimill VTM 400 до крупности 80% класса менее 40 мкм при производительности 42 метрические тонны в час.

Вертикальная мельница Metso Vertimill VTM400 значительно повысила извлечение медного шлака на предприятии RTB Bor: за 1000 часов работы мельницы извлечение выросло вдвое, что очень важно с учетом содержания меди в шлаке 1,6–1,8%.

Иван Аделович (Ivan Andelović), Главный инженер по переработке шлака, говорит: «Мельница Vertimill имеет сенсорное управление, которое упрощает эксплуатацию. Магнитная футеровка и шнек выглядят как новые, даже после переработки высокоабразивного шлака, содержащего 50% кремнезема».

«Мельница VTM400 проста в монтаже и обслуживании, работает тихо и без вибрации. Поставьте сверху монету на ребро — и она не упадет. Мы экономим электроэнергию, так как вертикальные мельницы могут работать от небольшого двигателя 340 кВт», - уточняет он.

«Осталось установить систему автоматизации и отдельные флотомашины для переработки шлака, и отделение извлечения шлака станет идеальным», — добавляет Горан Стожич (Goran Stojić), Начальник отделения флотации.