Горно-металлургический комбинат RTB Bor является единственным производителем меди и драгоценных металлов в Сербии. Подтвержденные геологические запасы рудников в Боре составляют 5,1 млн тонн меди, 1477 тонн серебра и 202 тонны золота. Расчетный срок эксплуатации рудников — более 50 лет при текущих темпах отработки. Два основных рудника по открытой добыче меди —Veliki Krivelj и Cerovo, — поставляют сырье для местных медеплавильного и аффинажного заводов с 1961 г.

Глава 1

Амбициозные цели роста

В 2010 г. на волне растущих цен на медь компания RTB Bor поставила амбициозную цель — увеличить производительность с текущих 8,1 млн тонн до более 10,6 млн тонн в год путем выполнения ряда программ по модернизации оборудования и повышению производительности. RTB Bor, как и многие другие компании в Сербии, рассматривала модернизацию как способ повышения эффективности производства до уровня международных стандартов.

Большинство оборудования и установок на обогатительной фабрике эксплуатировались более 30 лет с применением устаревших технологий, поэтому получить удовлетворительный уровень производительности было довольно сложно. Кроме того, эксплуатационные затраты были очень высоки. В частности, использовались устаревшие флотомашины, особенно в части автоматизации процесса, что создавало значительные трудности для достижения поставленных целей.

Глава 2

РОСТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НА 3% ЗА СЧЕТ ВНЕДРЕНИЯ СОВРЕМЕННОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

В 2011 г. для рудников Veliki Krivelj и Cerovo было установлено и введено в эксплуатацию отделение флотации, укомплектованное 23 флотомашинами RCS100 и 16 флотомашинами RCS40 производства Metso. Работы были выполнены в семь этапов во избежание перерывов в производстве. Новые флотационные машины сразу обеспечили рост показателей: первоначальное увеличение производительности составило 10%, а извлечение выросло на 3%.

Следующим шагом на пути к обеспечению максимальной эффективности нового отделения флотации стало изучение общих уровней автоматизации процесса флотации. В 2013–2015 гг. была установлена новая система автоматизации, включающая несколько элементов производства Metso. В качестве неотъемлемой части установки флотации компания Metso поставила новый программируемый логический контроллер (ПЛК), который собирает всю информацию о процессе флотации. Усовершенствованная АСУ ТП OCS-4D использует данные об эксплуатации, полученные в режиме реального времени от системы Metso Visio Froth и от других традиционных датчиков и поточных анализаторов, и обеспечивает повышение извлечения еще на 3%.

«Новая система автоматизации позволяет в режиме реального времени отслеживать процесс флотации и быстро реагировать на изменения содержания в материале питания, добытом из четырех разных рудных тел. Для получения результатов химического анализа требуется всего несколько минут, а не несколько дней, как раньше, — комментирует Саша Милич (Saša Milić), Руководитель отделения флотации. — В результате выход меди во флотационный концентрат увеличился более чем на 20%. Это хорошее достижение, достаточное для плавки концентрата на нашем новом медеплавильном заводе».

Глава 3

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Чтобы помочь компании RTB Bor получить максимальную прибыль от эксплуатации нового отделения флотации, важно было использовать комплексный подход с тщательным подбором каждого компонента в технологической цепочке. Компания Metso предложила выполнить весь комплекс работ по модернизации отделения флотации RTB Bor, включая установку новых флотационных машин, проектирование и настройку распределенных систем управления (РСУ), а также интеграцию поточного анализатора. Это решение требовало участия различных подразделений Metso, в том числе подразделения по проектированию оборудования, автоматизации и управлению флотацией. Основной объем работ предполагал установку системы Metso Visio Froth с OCS-4D для сбора надлежащих данных для повышения производительности.

Благое Спасковски (Blagoje Spaskovski), Генеральный директор группы компаний RTB Bor, так объясняет рост производительности предприятия, достигнутый в сотрудничестве с Metso: «Моя долгая карьера и более чем 40-летний опыт работы в области обогащения и флотации, а также в открытии и эксплуатации девяти горных предприятий позволяют мне с уверенностью заявить, что разработанные решения по обогащению, международный опыт, заметное присутствие в регионе и опыт в интеграции предлагаемых решений делают Metso надежным долгосрочным партнером и мировым лидером в этом сегменте рынка».

Моя долгая карьера и более чем 40-летний опыт работы в области обогащения и флотации позволяют уверенно заявить, что разработанные решения по обогащению, международный опыт и заметное присутствие в регионе делают Metso надежным партнером и мировым лидером в этом сегменте рынка.
Благое Спасковски, Генеральный директор группы компаний RTB Bor

Глава 4

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Для измерения свойств флотационной пены в режиме реального времени применяется система анализа VisioFroth, которая состоит из камер для фиксации данных и осветительных установок. Эта система была установлена над флотационными чанами с подключением к компьютеру для возможности удаленного анализа. Система записывает и передает данные по таким параметрам пены, как величина, цвет, устойчивость и текстура пузырьков. Измерения проводятся непрерывно для каждой флотационной машины, что позволяет гарантировать правильный режим эксплуатации всех флотационных установок, увеличение объема флотируемого материала и более высокое извлечения ценного компонента.

В паре с системой VisioFroth работает АСУ ТП OCS-4D Metso (усовершенствованное решение, построенное на использовании гибкой системы управления процессом), которая автоматически считывает информацию от датчиков и поточных анализаторов для определения производственных параметров. При отсутствии действий со стороны операторов, заданные значения поддерживают требуемое качество продукции и помогают достичь увеличения мощности и качества продукции, а также снижения затрат на производство.

НА 20%

увеличение содержания меди в концентрате