Компания Grange Resources превыше всего ставит потребности своих заказчиков, от добычи до отгрузки, а как они сами говорят: «От рудника до конечного продукта». В статье мы познакомим вас с впечатляющими результатами проекта по модернизации мельницы на горно-обогатительном комбинате Savage River (Тасмания), который существенно повысил производительность предприятия.

ГЛАВА 1

Рост производительности за счет модернизации схемы измельчения

Компания Grange Resources Limited владеет и управляет крупнейшим в Австралии объединенным производственным объектом по добыче железной руды и производству окатышей. Это старейший производитель магнетита в стране. Рудник и обогатительная фабрика компании расположены в городе Саваж Ривер (северо-западная часть острова Тасмания) в 100 км на юго-запад от Берни.

На фабрике работают две мельницы самоизмельчения производства компании Hardinge, запущенные в эксплуатацию еще в конце 1960-х гг. В 2005 г. обслуживающий персонал обнаружил, что в барабане и крышках мельниц начали появляться трещины. Мельницы постоянно требовали ремонта, что означало для фабрики простой и риск полного отказа оборудования.

Поскольку эксплуатацию рудника планировалось продлить как минимум до 2034 г., руководство компании Grange приняло решение провести модернизацию мельниц для обеспечения надежности работы обогатительной фабрики и повышения производительности.

«Команда наших инженеров отлично справилась со своей работой, продлив 20-летний расчетный срок службы мельниц до более чем 45 лет. Поскольку не оставалось сомнений, что срок службы мельниц истекает, нашей основной задачей стало обеспечение надежности и производительности», — отмечает Тим Дунбабин (Tim Dunbabin), Главный руководитель проекта компании Grange Resources.

Команда наших инженеров отлично справилась со своей работой, продлив 20-летний расчетный срок службы мельниц до более чем 45 лет. Поскольку не оставалось сомнений, что срок службы мельниц истекает, нашей основной задачей стало обеспечение надежности и производительности.
Тим Дунбабин (Tim Dunbabin), Главный руководитель проекта компании Grange Resources

Инженер по эксплуатации Уэйн Пек (Wayne Peck) дополнительно поясняет: «От добычи до отгрузки основной приоритет для нас — потребности клиентов. Как мы говорим, "от рудника до конечного продукта". Надежность поставок зависит от эффективности работы персонала и эксплуатируемого оборудования, при этом поддержание конкурентоспособной цены зависит от контроля издержек. Электроэнергия является самой большой составляющей расходов и той областью, где даже самые незначительные изменения могут иметь заметный эффект».

ГЛАВА 2

Более эффективное измельчение при аналогичных энергозатратах

В 2011 г. компания Grange Resources заключила контракт с компанией Metso на сумму 5,7 млн евро на проектирование, поставку, установку и сдачу в эксплуатацию первой из двух новых мельниц.

Дэн Тонкс (Dan Tonks), Инженер-конструктор проекта, так описывает результаты: «Реализация проекта существенно повлияла на эффективность. Теперь мельница перерабатывает большие объемы руды при тех же энергозатратах. Не меньшее значение для компании имеют преимущества в области безопасности, которые обеспечила установка новой мельницы. В частности, как подрядчики, так и наш персонал положительно отзывались о более доступной и просторной рабочей зоне новой мельницы. Ограждения вокруг вращающихся элементов стали более качественными и удобными в эксплуатации. С моей точки зрения, проекту можно выставить самые высокие оценки за безопасность, эффективность и снижение затрат».

Помимо этого, как рассказал Френк Ловелл (Frank Lovell), Главный инженер компании Grange Resources, модернизация была завершена без единого инцидента в области безопасности.

Рассказывая об успехе проекта, Стив Сирл (Steve Searle), Региональный руководитель сервисной службы для горнодобывающих предприятий компании Metso, сказал: «Компания Metso не только поставила компоненты и провела техническую экспертизу в ходе установки — вместе с представителями компании Grange мы организовали единую команду разработчиков. В подобных проектах такой подход оказывает значительное влияние. Мы совместно прорабатывали все вопросы, чтобы обеспечить своевременную установку и избежать возможных проблем. Более того, мы выполняли все этапы как единая команда. В результате нам удалось установить мельницу, которая благодаря новой системе привода способна добавить 19 % к производительности обогатительной фабрики».

НА 19%

рост производительности

ГЛАВА 3

КАК МЫ ЭТОГО ДОБИЛИСЬ?

План проекта предусматривал повышение объемов производства за счет нового вращающегося элемента, способного перерабатывать подаваемый материал весом до 344 т, при сохранении существующего размера площади основания и некоторых элементов оригинальной мельницы 1966 г., что заметно усложнило конструкцию.

Первоначальная мельница единый барабан, и, несмотря на то, что она проработала более 45 лет, новая конструкция должна была быть более прочной, чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию в течение периода, превышающего ожидаемый срок эксплуатации рудника до 2034 г.

Поэтому новая конструкция, предложенная экспертами компании Metso, в первую очередь предусматривала замену прежней конструкции барабана в сборе на конструкцию двухсоставного барабана длиной 3,6 м (расстояние от точки питания до точки разгрузки) и включала долговечные резин�вые футеровки Polymet.

Уэйн Пек считает способность компании Metso предоставить комплексное решение ключевым фактором. «Конечно, мы знали возможности компании Metso, но для меня главным было получить полноценное решение. И хотя другие поставщики могли предложить экспертный опыт или полный набор оборудования, предложение от Metso включало все необходимые составляющие. Когда у нас возникал вопрос, мы могли задать его непосредственно одному контактному лицу».

Уэйн Пек также подчеркивает, что постоянное взаимодействие между рабочими группами обеих компаний помогло повысить эффективность и снизить затраты: «Благодаря тесному сотрудничеству в ходе работы компания Metso смогла нам помочь изучить проект в целом и не только рассматривать самое быстрое или самое дешевое решение, но и изучить возможности для повышения качества и производительности, снизив эксплуатационные издержки и общие расходы на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе».

Конечно, мы знали возможности компании Metso, но для меня главным было получить полноценное решение. И хотя другие поставщики могли предложить экспертный опыт или полный набор оборудования, предложение от Metso включало все необходимые составляющие. Когда у нас возникал вопрос, мы могли задать его непосредственно одному контактному лицу.
Уэйн Пек (Wayne Peck), Инженер по эксплуатации компании Grange Resources’