Share to Facebook Share to Twitter Share to Twitter More...

Быстрая поставка в течение суток для соблюдения графика технического обслуживания

Для минимизации простоев оборудования необходимо тщательно планировать остановы производства для проведения технического обслуживания и ремонтных работ. Точность такого планирования должна быть такой же, как расчет времени пит-стопа в гонке «Формула-1». Хромовый рудник компании Outokumpu в финской коммуне Kemi, единственный хромовый рудник в Европе, ежегодно проходит проверку на точность расчетов.

Поставка подшипника для первичной гирационной дробилки Metso из Швеции на север Финляндии заняла всего за 18 часов – проект стал настоящим испытанием на скорость для расстояния в 1700 километров. Однако сжатые сроки позволили компании Outokumpu выдержать график технического обслуживания. В результате гирационную дробилку ввели в  эксплуатацию точно по плану.  

«Компания Metso всегда соответствует нашим ожиданиям, поэтому наше сотрудничество успешно. Специалисты Metso предоставляют нам все наиболее  важные инструкции по дроблению. И на предприятие необходимые запасные части и изнашиваемые детали всегда поставляются строго по графику», – говорит Яаркко Пуумалайнен (Jarkko Puumalainen), Мастер по техническому обслуживанию подземного оборудования хромового рудника компании Outokumpu. 

«Вследствие поломки оборудования нам срочно потребовался подшипник. Мы это выяснили в ходе временного останова производства для обслуживания и ремонта, который выполняем после каждых 3 млн тонн руды.  К счастью, на заводе Trelleborg компании Metso имелась необходимая деталь. Потребовался один фургон и два водителя – и мы были спасены в этой сложной ситуации»,  – рассказывает Пуумалайнен.  

«Наиболее важные запчасти мы держим на своем складе на руднике Kemi, остальные –  заказываем в Metso задолго до начала обслуживания и ремонта. Такой подход позволяет поддерживать постоянную  работоспособность гирационной дробилки Superior 50-65 , установленной на первой стадии, в соответствии с производственным планом обогатительной фабрики», - уточняет он. 

 

Усовершенствованные изнашиваемые части гарантируют экономическую эффективность 

Специалисты компании Metso и рудника Kemi уже в течение нескольких лет вместе работают над усовершенствованием изнашиваемых частей гирационной дробилки Superior с целью повышения срока службы футеровки конуса и футеровки чаши. 

Дробление хромовой руды является непростой задачей. Подача руды в дробилку осуществляется двумя вибропитателями и одним гидравлическим питателем толкающего типа, а это значит,  что камера дробления почти никогда не бывает заполненной, т. е. большая часть руды дробится в нижней части камеры. Иногда руда может содержать большое  количество мелких фракций. 

Типы руды могут существенно  отличаться друг от друга: кроме руды хрупкой и мелоподобной иногда приходится иметь дело с очень твердой рудой. В настоящее время на руднике приступили к добыче твердой руды из нового пласта Surmanoja, что скорее всего  приведет к увеличению износа деталей оборудования.  

 

Увеличение срока службы футеровки 

Благодаря усовершенствованию изнашиваемых частей в качестве элементов футеровки чаши стали использоваться утолщенные  сдвоенные плиты, разработанные компанией Metso. Это в два раза  продлевает срок службы элементов футеровки чаши в сравнении со сроком службы футеровки конуса. 

«После переработки каждых  3 млн тонн руды сдвоенные элементы футеровки чаши изнашиваются до нормальной толщины, а изношенная  футеровка конуса подлежит замене. В этом случае мы меняем только утолщенную футеровку конуса, оставляя элементы  футеровки чаши до следующей замены. 

Это обеспечивает экономию деталей и сокращение продолжительности останова  производства. Модульная конструкция загрузочного бункера позволяет быстро заменить футеровку конуса, в то время как  замена элементов футеровки чаши обычно занимает около недели», – поясняет Пуумалайнен.  

 

Уходим глубже 

Гирационная дробилка Superior первой стадии в настоящее время установлена ориентировочно на глубине 500 м и обеспечивает дробление примерно 1000 тонн руды в час. Но рудник уходит  все глубже: наклонный тоннель с дорожным покрытием уже достиг отметки -890 м.  

Вертикальные секции пологопадающего  рудного пласта не изучены. Исследование вертикальных секций начнется в ближайшие  годы. 

В 2014 году на хромовом руднике Kemi было в общей сложности добыто 2,4 млн тонн руды. Прогноз по добыче руды в 2015  году составляет 2,1 млн тонн.  

Статьи