Share to Facebook Share to Twitter Share to Twitter More...

Компания Metso справится с «Голиафом»

Морская промысловая платформа для добычи, хранения и разгрузки нефти и газа «Голиаф» (Goliat) была произведена на заводе Hyundai в Южной Корее в начале 2015 года. В настоящее время она располагается в Баренцевом море. Этот плавучий гигант – первая в мире система, на каждом автоматизированном пневматическом клапане которой установлены интеллектуальные позиционеры. При этом выбор пал именно на устройства компании Metso, выполненные из нержавеющей стали и крайне простые и удобные в использовании, в том числе за счет реализации функции «Включай и работай» (Plug&Play).

Установка и ввод в эксплуатацию платформы, за свои гигантские размеры и высокую мощность заслуженно названной «Голиафом», должны быть завершены к концу 2015 года.  Эта колоссальных размеров морская платформа для добычи нефти и газа, принадлежащая компаниям Eni Norge (65% ) и Statoil (35%), будет расположена приблизительно в 100 км к северо-западу от Хаммерфеста (Норвегия) в Баренцевом море. Достигающая 107 м в диаметре установка оборудована по последнему слову техники и обеспечивает надежную и бесперебойную работу в экстремальных условиях холодного климата, как и в темное время суток во время суровых северных зим. 

«Голиаф» является одним из крупнейших промышленных объектов, когда-либо существовавших в мире, и предназначен для разработки первого нефтяного месторождения в Баренцевом море.  Помимо этого, «Голиаф» – первая в мире морская платформа, все автоматизированные пневматические клапаны которой оснащены позиционерами из нержавеющей стали. Это позволяет повысить безопасность и минимизировать расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание многочисленной арматуры данной платформы.

 

Полное управление гигантом

Для оснащения около 900 пневматических регулирующих, отсечных и аварийных клапанов установки «Голиаф» были выбраны цифровые позиционеры из нержавеющей стали компании Metso.  Они выполняют непрерывный мониторинг состояния всей автоматизированной арматуры платформы, обеспечивая компаниям Eni Norge и Statoil, а также их партнерам по техническому обслуживанию более высокую надежность отслеживания и регистрации рабочих характеристик клапанов для эффективного управления активами.

По словам Оддвара Имса (Oddvar Ims), который отвечает за электронные, измерительные, контрольные и телекоммуникационные устройства в рамках проекта «Голиаф», платформа надлежащим образом оснащена всеми необходимыми электронными соединительными линиями, расположенными во всех системах производственного и вспомогательного оборудования.  Около 200 устройств, таких как компрессоры и теплообменники, оснащены функцией мониторинга производительности на базе модели.  В случае обнаружения отклонения фактической производительности от ожидаемых показателей модели система отображает аварийное сообщение с вариантами соответствующих действий по его устранению.  Это делает «Голиаф» явным лидером среди прочих морских платформ с точки зрения возможностей полного управления всей установкой.

 

Быстрое и продуманное решение

Для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу всей системы, компания Eni Norge выбрала компанию ABB в качестве основного поставщика всех средств автоматизации, КИП, арматуры, телекоммуникационных и электронных устройств. ABB, в свою очередь, выбрала компанию Metso для поставки интеллектуальных цифровых позиционеров для запорно-регулирующей арматуры.

«Для нас крайне важно было четко понять предъявляемые требования.  Это позволило быстро адаптировать наше предложение в полном соответствии с потребностями ABB», – говорит Юха Юли-Петаюс (Juha Yli-Petäys), Руководитель подразделения полевых устройств компании Metso. «Так, например, мы создали новую версию прошивки ValvGuard VG9000 для аварийных клапанов, а также разработали версию устройства SwitchGuard для отсекающих клапанов из нержавеющей стали.  Испытания мы проводили совместно с ABB, чтобы показать Eni Norge и Statoil, что мы обладаем всеми необходимыми для проекта возможностями.  На протяжении всего процесса мы демонстрировали высокую скорость работы и быстро адаптировались к изменениям в предъявляемых требованиях».

 

Прогнозирование и диагностика для снижения расходов

Благодаря способности создавать интеллектуальные системы для любой арматуры компания Metso является идеальным поставщиком решений для тяжелых морских условий.  Оценив уникальные технологии диагностики третьего поколения и функции «Включай и работай» (Plug&Play) позиционеров из нержавеющей стали, компании Eni Norge и Statoil полностью убедились в том, что Metso обеспечит достижение поставленных ими целей.  

«Современные средства диагностики третьего поколения являются одним из ключевых продуктов нашей компании.  Для удобства операторов мы предусмотрели простой в использовании графический интерфейс, быстро отображающий характеристики работы арматуры, – поясняет Юха Юли-Петаюс. –  Это позволяет нашим заказчикам оптимизировать технологические процессы и эффективно управлять работой по техническому обслуживанию оборудования.  Ведь расходы на внеплановое техническое обслуживание в морских условиях могут быть особенно высоки».

 

Развивая морское направление

Стратегической долгосрочной задачей нашей компании уже давно является активный выход на рынки добычи и переработки нефти и газа.  С этой целью эксперты Metso сосредоточились на разработке линейки интеллектуальных цифровых позиционеров, оптимально подходящих для растущего рынка морских технологий. «Голиаф» – прекрасный пример того, как устройства из нержавеющей стали компании Metso обеспечивает заказчикам оптимальную работу систем в сложных условиях эксплуатации.

«Мировая добыча нефти и газа растет очень высокими темпами, при этом месторождения отрабатываются в более тяжелых природных условиях. В связи с этим растут и требования к промысловому оборудованию.  Немногие производители способны поставлять столь же прочные и надежные устройства, – говорит Сами Ноусиаинен (Sami Nousiainen), Директор подразделения разработки позиционеров серии Neles. –  Мы уже разработали достаточно широкий модельный ряд для данного рынка».

"Благодаря передовым достижениям в разработке решений для запорной арматуры наши сервисные услуги являются важной частью любого предложения", - говорит Юха Юли-Петаюс. "Наши эксперты, специализирующиеся на нефтяных и газовых проектах, работают недалеко от конечной точки размещения "Голиафа" и могут быстро решать любые возникающие задачи".

 

Колоссальный успех

«Голиаф» сможет эффективно использовать получаемую от интеллектуальных контроллеров диагностическую информацию в системе управления предприятием (ERP) для составления оптимальных графиков технического обслуживания и планирования необходимого числа �отрудников на борту платформы. Это позволит значительно сократить рабочее время операторов и снизить риски для их здоровья и безопасности.  Помимо этого, подобная система позволит заметно снизить негативное воздействие на окружающую среду.  

Интеллектуальные системы для диагностики и технического обслуживания морских и береговых объектов позволяют их владельцам снижать эксплуатационные расходы за счет сокращения общего количества необходимых клапанов.  При этом также сокращаются расходы на техническое обслуживание за счет возможности его планирования и выполнения только по мере необходимости. Это сокращает не только расходы, но и время выполнения работ.

Огромную роль также играет безопасность работы оборудования и персонала.  Получение точной информации о состоянии арматуры в каждый момент времени позволяет операторам и руководству объектов всегда быть в курсе событий и обеспечивать оптимальное снижение соответствующих рисков.  Именно в этом и заключается задача цифровых позиционеров Metso в рамках проекта «Голиаф».  

Статьи