A Anglo American otimizou sua rotina de manutenção nos britadores cônicos HP500, instalados no processamento de minério de ferro no empreendimento Minas-Rio, em Conceição do Mato Dentro (MG). A melhoria foi obtida com a adoção dos revestimentos MX, desenvolvidos e fabricados pela Metso.
Os materiais incorporam a tecnologia de insertos metálicos, que podem proporcionar até 100% de aumento na vida útil dos revestimentos em comparação com soluções padrão. No caso específico da Anglo American, os resultados superaram as expectativas, alcançando um aumento de 110%.
Explicando: agora, a empresa precisa de menos intervenções anuais para troca de manta e revestimento do bojo dos equipamentos. Essa mudança aumenta a disponibilidade dos britadores cônicos e também a massa processada por ciclo. Com menos intervenções de manutenção, a Anglo American também reduziu a exposição de seus profissionais a riscos operacionais, elevando os níveis de segurança.
Outro ganho foi a diminuição no consumo de resina, o que impacta de forma positiva na sustentabilidade da operação, reduzindo em 58% a emissão de dióxido de carbono (CO2).
Novo revestimento adotado como padrão
O diferencial dos revestimentos MX, que proporcionou o aumento de vida útil na mineradora, se explica pelo fato de que cada liga desempenha funções específicas entre os insertos metálicos e os revestimentos, com peças projetadas para resistir simultaneamente aos esforços de impacto e à abrasão do processo de britagem.
“A combinação dessas duas propriedades resulta no ganho da vida útil”, resume João Marquesin, engenheiro de Suporte ao Produto da Metso.
Segundo ele, a adoção dos novos revestimentos pela Anglo American se deu após uma campanha de uso dos componentes nos quatro britadores cônicos da planta de Conceição do Mato Dentro (MG). O trabalho de melhoria foi conduzido em parceria com as equipes de operação, manutenção e engenharia da área de britagem da mineradora.
Antes de instalar os revestimentos MX, especialistas da Metso analisaram os revestimentos usados até então, inclusive escaneando os materiais para identificar o nível de desgaste e propor a otimização. Eles também usaram drones com a mesma função do scanner, realizando tomadas de imagens necessárias para o escaneamento das peças.
Essas análises mostraram que, apesar de apresentarem um perfil de desgaste uniforme e adequado, com uma boa taxa de utilização, a vida útil dos revestimentos até então usados poderia ser aumentada.
Os testes com os novos revestimentos MX foram realizados entre o final de 2024 e início de 2025 e foram acompanhados no local e remotamente pelos especialistas da Metso. Os resultados obtidos em campo foram validados ainda em 2025, confirmando o desempenho dos novos materiais.
