Домашняя страница База знаний Блог Блог горной промышленности и металлургии От гидравлического к электрическому приводу разливки анодов
Металлургия
мар 5, 2021

От гидравлического к электрическому приводу разливки анодов

К тому моменту, когда мы начали поставлять комплектные системы разливки анодов в 1973 году, мы уже несколько лет занимались изготовлением разливочных и весодозирующих устройств. На тот момент, гидравлические системы привода были единственным решением, обеспечивающим необходимую мощность и надежность. К тому времени, когда начали применяться электроприводы, наша компания использовала их для вращения разливочной карусели. Выяснилось, что сочетание электродвигателя и планетарного редуктора обеспечивает и необходимую эксплуатационную мощность, и точность, и надежность. И тогда мы стали внедрять такие приводы и для других узлов анодоразливочных систем. Переход на электричество также обеспечивал повышение эксплуатационной безопасности, поскольку комбинация гидравлического масла и расплавленного металла, в нескольких ситуациях, нередко являлась причиной возгораний в разливочных цехах.
Рисунок 1. Полностью электрическая разливочная машина.
Рисунок 1. Полностью электрическая разливочная машина.

С наступлением нового тысячелетия мы решили более интенсивно внедрять электроприводы в оборудование для систем разливки и начали с наиболее сложного узла — системы съема и перемещения анодов. Внедрив и отработав такое решение на нескольких предприятиях в течение ряда лет, мы стали применять электроприводы и для остальных механизмов и узлов, полностью отказываясь от гидравлического оборудования. Чтобы ускорить процесс внедрения изменений, мы запустили специальный конструкторский проект который завершился в 2015 году, в результате — первая анодоразливочная система полностью без гидравлики была введена в эксплуатацию уже в 2016 году. Примененные узлы подтвердили свою надежность на практике, а отзывы наших заказчиков были весьма положительные.

Наряду с электрическими приводами, мы разработали и вспомогательные цифровые системы для текущего контроля производственного процесса и качества продукции. Например, мы можем осуществить поставку Системы управления информацией о разливке (CIMS), совместимой с Системой управления информацией электролизного цеха (TIMS); обе системы разработаны на платформе Metso Outotec ACT.

 

Рабочие снимки Системы управления информацией о разливке (CIMS) компании Metso Outotec.
Рисунок 2. Рабочие снимки Системы управления информацией о разливке (CIMS) компании Metso Outotec.

Кроме того, мы разработали систему Metso Outotec Mold Sense® для измерения параметров состояния и уровня заполнения изложниц в режиме реального времени. Система выявляет такие дефекты, как деформация, трещины, посторонние предметы, повреждение зоны «ушек», отсутствие или слишком высокое положение выталкивающих штифтов, а также износ гнезд штифтов. В случае обнаружения проблемы, система может подавать аварийное сообщение или подключиться к функциям центральной системы управления. Данная система очень хорошо проявила себя в вопросах отбраковки дефектных анодов, причиной возникновения которых является неправильная центровка или изношенные и деформированные изложницы. Она также повышает уровень безопасности, поскольку не допускает разливку в дефектные изложницы.

Рабочий снимок системы Metso Outotec Mold Sense.
Рисунок 3. Рабочий снимок системы Metso Outotec Mold Sense.

На сегодняшний день мы осуществили поставку около 100 полностью комплектных анодоразливочных комплексов, а специальная рабочая группа использует отзывы заказчиков для постоянной оптимизации нашего оборудования и систем. Мы можем с гордостью заявить, что способны поставить безопасные и высококачественные решения для технологии разливки анодов в соответствии с требованиями наших заказчиков, а также оказать услуги технической поддержки, техобслуживания и поставки запасных частей на весь срок службы оборудования.

 

Металлургия