Лазерное сканирование для контроля мельничной футеровки повышает безопасность и рентабельность

Обеспечение безопасности остается одним из самых главных аспектов для горно-добывающих предприятий. Мельницы и, в частности, процесс замены футеровки, несут в себе несколько источников опасности, таких как: высокое напряжение, труднодоступные места, ограниченное пространство, подъем тяжестей и ручную работу. Лазерное сканирование для контроля состояния футеровки обеспечивает 100%-ную инспекцию износа за более короткий срок, чем проведение обычной проверки. При этом специалистам по техобслуживанию не нужно входить в ограниченное пространство.

Данные, полученные в результате трехмерного лазерного сканирования, можно обработать разными способами. Основными результатами такого сканирования являются прогнозирование срока службы футеровки и контроль профиля лифтеров. Однако такой анализ может стать очень мощным инструментом, если сопоставить его результаты с технологическими параметрами соответствующей мельницы или контура.

Контроль состояния футеровки для повышения производительности мельницы 

Мельничная футеровка представляет собой границу, на которой энергия передается от мелющих тел к руде. Соответственно, понимание характеристик и профилей износа футеровки имеет важнейшее значение для общего управления эффективностью, эксплуатационной готовностью, надежностью мельниц и обеспечения прибыльности предприятия.

В течение срока службы футеровки технологические показатели мельницы могут варьироваться в результате изменений профиля и толщины футеровки в связи с износом. Как правило, с течением времени производительность повышается, при этом пиковая производительность достигается непосредственно перед заменой футеровки. Однако возможен и обратный вариант, когда износ лифтеров отрицательно сказывается на производительности. Каждая мельница и каждое предприятие уникальны, поэтому иногда вариант оптимизации включает в себя обеспечение максимального срока службы футеровки и сведение к минимуму замен футеровки, изменений крутящего момента и остановов по другим причинам, но в некоторых случаях оптимальным вариантом является применение более тонкой футеровки для оптимизации производительности и сокращения интервала между заменами футеровки.

Контроль состояния футеровки на фабрике в Бразилии обеспечил существенное увеличение прибыли

На протяжении нескольких лет специалисты компании Metso Outotec оказывают услуги по контролю футеровки и другие услуги предприятию в Бразилии. В связи с колебаниями технологических условий, срок службы системы футеровки мельницы ПСИ также менялся в первое время работы предприятия. Однако закономерность снижения производительности с увеличением интервала замены футеровки стала очевидной. Путем сочетания картирования футеровки и моделирования траектории, специалисты Metso Outotec выяснили, что причиной понижения производительности в конце срока службы футеровки является снижение высоты лифтера и угла наружной поверхности лифтера по мере приближения окончания цикла износа. Благодаря модернизации профилей футеровки и лифтеров и изменению интервалов между заменой футеровки, специалисты Metso Outotec смогли увеличить ежегодную производительность, в результате чего повышение ежегодной прибыли составило примерно 5 миллионов долларов США.

Заключение

Как правило, мельницы требуют существенных капитальных и эксплуатационных затрат, и, следовательно, являются одним из ключевых факторов, влияющих на доходность обогатительной фабрики. Metso Outotec является мировым лидером в оптимизации мельничных футеровок при помощи трехмерного лазерного сканирования, а комплексный анализ и мониторинг производительности мельниц при помощи Metso Outotec MillMapper повышает эффективность эксплуатации.