Megaliner™ y Poly-Met™, los revestimientos seguros e innovadores para Molinos

Los revestimientos para Molinos SAG, AG, de Barras, de Bolas y Pebbles, en los últimos tiempos han tomado mayor énfasis por estar relacionados con los equipos de mayor criticidad en la planta concentradora y se han vuelto parte de la ruta crítica de las paradas de planta. Por ello es muy importante maximizar la disponibilidad del molino, así como mejorar la seguridad de los operadores.

Somos líderes en el desarrollo de soluciones para la minería y construcción, contamos con un equipo técnico y comercial especializado en revisar cada detalle de su operación para convertirlo en la solución más optima dada nuestra visión y compromiso como socio estratégico. Nuestra amplia gama de equipos y productos en diferentes unidades mineras alrededor del mundo son nuestro mayor respaldo y garantía.

En este blog mostraremos como establecer estrategias enfocadas en seguridad e innovación para revestimientos de molinos, diseñados según las necesidades de la minería actual.

Soluciones en revestimientos de molinos

Seguridad, eficiencia y rentabilidad

Somos el proveedor mundial líder en revestimientos de molinos, capaz de ofrecer todo el proceso de conminución incluyendo el equipo y consumibles, tal como son los revestimientos.

Un revestimiento de molino es más que una protección contra el desgaste; este realiza una función vital dado que tiene un efecto fundamental en la eficiencia de la molienda. Con el más amplio rango de productos que elegir, la compañía ofrece revestimientos de molinos con materiales óptimos y diseños para cada aplicación específica.

Sumado a la experiencia de más de 50 años en el desarrollo de revestimientos de molinos, se ofrecen soluciones que promuevan la seguridad, mejoren la eficiencia de la molienda y la rentabilidad, basados en todas estas necesidades, por esta razón se desarrolló la tecnología de revestimientos Poly-Met™ y Megaliner™.

¿Por qué elegir revestimientos Poly-Met™ y Megaliner™?

Nuestra amplia gama de productos, junto con la experiencia de más de 8000 molinos suministrados a nivel global, garantizan que nuestros productos están seleccionados con las piezas ideales los cuales son revestimientos de molino con los materiales y diseños óptimos para su aplicación específica, y consideran lo siguiente:

• Prioridad número uno: la seguridad.
• Una instalacion más rapida que permite un mayor tiempo de actividad.
• Proceso optimizado por elección de diseño y material.
• Optimización de diseño y materiales garantizan la mejora continua del rendimiento.
• Soporte local respaldado por experiencia global.
• Metso es pionero en las últimas innovaciones.

Principales ventajas de los revestimientos de Metso:

1. Maximiza área de revestimientos

• Integra múltiples hileras.
• Sin inconvenientes con el diámetro trunnion.

2. Mayor seguridad de trabajadores durante el proceso de instalación

• Sistema de posicionamiento más seguro.
• Reduce personal necesario dentro del molino.
• Evita trabajos bajo línea de fuego.
• Alineado con capacidades de enlainadores.

3. Cantidad reducida de sujeciones

• Perno hex + Cup washer + Rubber sealer.
• Instalación desde el exterior del molino.

4. Menor peso

• Implica menor tiempo de montaje y desmontaje.
• Mayor maniobrabilidad del operador.

5. No se forjan entre sí

• El tiempo de desmontaje disminuye porque no se usarían oxicorte.
• Facilita la extracción y traslado.

6. Reducen el nivel de ruido
7. No se quiebran

• Son más resistentes al impacto.
• Amortiguan el impacto de las bolas.
• Disipan los esfuerzos de corte al sistema de sujeción.

8. Versatilidad de fabricación

• Se pueden fabricar hasta el doble de tamaño de revestimientos de acero.
• Permiten unificar componentes hasta en un 50%

Optimización del diseño y de los materiales del revestimiento

Elegirnos como proveedor de revestimientos de molino es una inversión en la mejora continua. Utilizamos distintos software de simulación como: 2D DEM, 3D DEM y HFS y los medios de laboratorio para diseñar constantemente nuevos revestimientos mejorados e innovadores que realmente sean compatibles con sus objetivos operacionales. Para el rendimiento y las circunstancias actuales del proceso como parte de nuestra optimizacion de diseño, realizamos pruebas de caracterización de minerales en nuestros laboratorios con la finalidad de monitorear las propiedades de los minerales que impactan en el tonelaje tratado.

Análisis estructural en Molinos

En Metso nos preocupamos en cuidar la estructura del molino y para ello lo demostramos a través de analisis estructurales de elementos finitos, el análisis de elementos finitos de los componentes estructurales del molino se realiza con el fin de asegurar un funcionamiento seguro del molino, el análisis estático se realiza en la estructura a través del uso de dos dimensiones axisimetrico de elementos solidos estructurales con capacidad para la carga nonaxisimetrico.Todas las cargas incluyendo la gravedad, presión de carga y presión de apoyo son aplicados mediante el uso de términos de carga expresadas en forma de una serie de Fourier.

Seguimiento contínuo y monitoreo de desgaste

Nuestro servicio post venta es nuestro valor más relevante para el seguimiento de nuestros productos integrándonos a la estrategia de mantenimiento predictivo de nuestros clientes. Actualmente usamos herramientas altamente sofisticadas como el Scanner Laser 3D lo cual implica medir los perfiles de desgaste con un sistema de láser y obtener un ratio de desgaste en milímetros por tonelada procesada. Mediante estas mediciones periódicas uno puede predecir con mucha exactitud cuál es la fecha exacta de recambio a modo de programar una parada de planta de manera confiable y sin el riesgo de adelantarse.