¿Qué hace que su molino sea único? La experiencia de más de 8.000 molinos en todo el mundo combinadas con la oferta más completa del mercado significa que podemos seleccionar la solución óptima para su molino.
Performance targets:
Seguridad ante todo
Diseñamos con seguridad como la máxima prioridad
Mayor tiempo de actividad
Menos paradas para mantenimiento y más cortas
Menores costos de mantenimiento
Costo de operación reducido y mantenimiento rápido y fácil
Máximo rendimiento
Producción anual maximizada
Mejora continua
Seguridad ante todo
Los accidentes se pueden prevenir y asumimos la responsabilidad de nuestra propia seguridad y la de los demás. Las instalaciones se pueden llevar a cabo de manera más segura con componentes más ligeros y resistentes al desgaste, marcadores de guía, sistema de posición Metso Liner y componentes con un ajuste perfecto.
Nuestro exclusivo sistema de fijación, desarrollado para revestimientos de molinos Megaliner, es una invención que ha marcado una gran diferencia para la seguridad de los trabajadores. Los revestimientos son instalados solo por el operador que manipula el revestimiento y los pernos se insertan desde el exterior del molino.
Soporte local y experiencia global
En Metso, la cooperación con nuestros clientes y la disponibilidad para ofrecer soporte y servicio son de vital importancia. Contamos con soporte local cerca de nuestros clientes, varios centros de experiencia, así como instalaciones de investigación, enfocadas en el desarrollo de piezas de desgaste. La red mundial de laboratorios de Metso ofrece pruebas y desarrollo de materiales inigualables. Nuestras piezas de desgaste se fabrican en la red global de fábricas de Metso, utilizando las últimas tecnologías y cumpliendo con estrictos estándares de calidad. Hoy contamos con once unidades de producción que se centran en piezas de desgaste de caucho y Poly-Met y cinco fundiciones para piezas de desgaste metálicas.
Conocimiento único en molienda
Metso es ampliamente reconocido como un líder tecnológico en la fabricación de molinos, lo que nos convierte en mucho más que un proveedor de servicios y piezas de desgaste: somos verdaderos expertos en molienda. Conocemos los parámetros funcionales, la mecánica, la cinemática y las fuerzas a las que está sometido el molino en funcionamiento. Al comprar un molino, pensar a largo plazo proporciona mayores oportunidades para lograr menores costos de mantenimiento y operación. Esto, en combinación con el conocimiento sobre sus condiciones y objetivos de operación actuales, es crucial al diseñar un revestimiento del molino.
Innovaciones líderes
Desarrollar nuevos materiales y soluciones junto con nuestros clientes está en el eje de lo que hacemos. Al elegir Metso, obtiene acceso a las últimas innovaciones y puede participar en el proceso de creación. Fuimos pioneros en el uso de revestimientos de caucho e inventamos los revestimientos de molino Poly-Met, Megaliner y Orebed. Constantemente se desarrollan nuevos productos para mejorar los procesos cada vez más avanzados de nuestros clientes. Nuestras innovaciones recientes incluyen soluciones de lectura de desgaste, Megaliner ™ para cabezales, actualización del sistema de posicionamiento de revestimiento, digitalización, etc.
Capacidades de optimización superiores
Al trabajar con un socio que comprende las variables que afectan el rendimiento de la molienda, tiene una gran oportunidad para maximizar el rendimiento y la disponibilidad del molino.
Trabajamos constantemente para optimizar su diseño de revestimiento de molinos de acuerdo con sus objetivos y condiciones actuales. Nuestro software de simulación nos permite predecir el rendimiento del revestimiento personalizado de manera extremadamente precisa, lo que garantiza que entreguemos las ganancias que prometemos. Con Metso, puede estar seguro de que el revestimiento de su molino siempre está diseñado de acuerdo con sus objetivos, mineral y proceso de molienda.
Liners for all sections of various types of mills
Metso designs mill linings for optimal grinding performance. We offer fit for purpose liners for all types of mills, including SAG mills, AG mills, ball mills, rod mills, and pebble mills. Our liners are designed to fit the specific requirements of each mill, taking into account factors such as mill size, speed, charge, expected service life, and ore properties. With our integrated approach, we make sure that your different wear parts work together to help you achieve your production and sustainability goals.
Mill liners for horizontal mills
Revestimientos de cabezal
Como parte de una solución del sistema, el revestimiento del cabezal está diseñado teniendo en cuenta el diseño del revestimiento de la carcasa. Todos los componentes deben estar en equilibrio para minimizar el número de paradas de mantenimiento. Intentamos mantener al mínimo el número de piezas individuales y garantizar que las piezas no interfieran entre sí durante la instalación. Los revestimientos que están más sujetos a desgaste se hacen más robustos y, siempre que sea posible, estas piezas de alto desgaste están diseñadas para ser reemplazables de forma independiente.
Revestimientos de cabezal
Como parte de una solución del sistema, el revestimiento del cabezal está diseñado teniendo en cuenta el diseño del revestimiento de la carcasa. Todos los componentes deben estar en equilibrio para minimizar el número de paradas de mantenimiento. Intentamos mantener al mínimo el número de piezas individuales y garantizar que las piezas no interfieran entre sí durante la instalación. Los revestimientos que están más sujetos a desgaste se hacen más robustos y, siempre que sea posible, estas piezas de alto desgaste están diseñadas para ser reemplazables de forma independiente.
Revestimientos de carcaza
El revestimiento de la carcasa tiene una gran influencia en la eficiencia de molienda. Transforma la rotación del molino en movimiento de carga y tanto el perfil como el espacio deben seleccionarse cuidadosamente para adaptarse a cada molino específico. Al diseñar un revestimiento de carcasa, Metso considera el tipo de molienda, el tamaño y la velocidad del molino, los programas de mantenimiento, la seguridad, los niveles de impacto, el uso eficiente de los materiales y muchos otros parámetros.
Sistemas de descarga
Los descargadores de Metso resistentes al desgaste cubiertos de goma o fundidos vienen en dos diseños generales: radial y curvo. Cuanto más grande sea el molino, mayor será la distancia que debe recorrer el material antes de ser descargado en el muñón. Un diseño curvo del descargador iniciará un flujo hacia el centro del molino en una etapa anterior y asegurará que la bandeja del descargador se vacíe y esté lista para ser rellenada durante el próximo paso a través de la carga. La pronta eliminación del material y el menor flujo de retorno permitirán que la energía se utilice de manera más eficiente para moler mineral fresco. A medida que se recircula menos material, aumenta la vida útil. Además, un mayor flujo también puede contribuir a un mayor rendimiento y a un menor consumo de energía.
Revestimientos para trunnion
Los revestimientos de para trunnions de Metso están hechos a medida para proteger sus muñones de molino del desgaste interno. El ajuste es crítico, y nuestros revestimientos de muñón se pueden hacer en casi cualquier tamaño o forma. Las características de diseño típicas incluyen espirales internas o presas para controlar el flujo de material, bridas para el montaje de pantallas de trommel, inclusión de agujeros roscados para tornillos de elevación, puertos de inspección, etc. Los revestimientos de muñones Metso se agrupan en tres categorías; Funda reemplazable de una pieza y elementos de desgaste atornillados.
Harneros de trommel de molino
Los trommeles de molino, ya sean utilizados para dimensionar o escalpar, juegan un papel vital en su circuito de molienda. Los marcos de trommel robustos pero ligeros de Metso consisten en perfiles soldados cuidadosamente seleccionados que están cubiertos con una capa protectora de caucho resistente al desgaste o poliuretano. Las bridas de adaptación, si se requieren, están disponibles para adaptarse al diseño de prácticamente cualquier interfaz de muñón o revestimiento de muñón. Hay dos tipos principales de paneles de pantalla: modulares y personalizados. El panel de trommel modular con fijación a presión viene en un tamaño estándar de 305 x 610 mm. La instalación y el reemplazo de los paneles de pantalla a presión se realiza fácilmente y tiene un impacto mínimo o nulo en la disponibilidad del molino.
Combinar para obtener mejores resultados
Amplia gama de revestimientos de molinos
Más que un revestimiento
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