Aumento del tiempo de actividad de la planta y reducción de los costes de mantenimiento
Iberpotash es el único productor de potasa en España, y la empresa minera más grande de Cataluña. Con dos minas en la provincia de Barcelona, que producen alrededor de 1 millón de toneladas al año, Iberpotash tiene una de las reservas de potasa más grandes de Europa. Más del 75% del fertilizante de potasa que produce para uso agrícola e industrial se exporta – principalmente a la Unión Europea, América del Sur, Norte de África y Asia.
La mina Súria está situada a entre 650 y 900 metros bajo tierra. La extracción de potasa se realiza mediante minería de silvinita, una mezcla de potasa y sal que se encuentra en diferentes concentraciones. Posteriormente, la potasa se separa de la sal en una planta de producción situada cerca de la mina.
En el proyecto de expansión de 2014 para aumentar la producción de su planta Súria, Iberpotash decidió cambiar casi todas las tuberías existentes de HDPE a las Metso Trellex rubber slurry hoses (Mangueras de caucho para lodos Trellex de Metso) y recubrió los acoplamientos para reducir la cantidad de trabajo de mantenimiento adicional.
La manguera para lodos Trellex Slurry Hose de Metso demostró ser una solución adecuada, fiable y eficiente. Todas las personas de operación de la planta quedaron extremadamente satisfechas con el aumento de su tiempo de actividad, los reducidos costes de mantenimiento y las tareas de reparación, así como con el impacto positivo adicional en la seguridad.
Solución técnica diseñada específicamente para el cliente
En 2018, Iberpotash estaba teniendo un problema con la tubería de HDPE de alimentación del molino. Nuevamente, se pusieron en contacto con Metso.
Iberpotash estaba extremadamente preocupada por la alta tasa de desgaste de esta tubería específica de HDPE, ya que estaba perdiendo mucho dinero en derrames de lodos, parches y trabajos de mantenimiento adicionales, sin mencionar los riesgos adicionales para la salud y la seguridad que esto conllevaba. Todos los meses, los empleados dedicaban muchas horas a reparar las tuberías. La suma de estos gastos con el coste de los materiales necesarios para la reparación hizo que, rápidamente, se decidiera que esto no podía continuar.
Esta vez, Metso propuso una solución de manguera de brida giratoria específicamente diseñada para el cliente.
“Las bridas giratorias de Metso aceptan presiones más altas que los acoplamientos estándar y permiten curvas de manguera para lodos específicas en áreas estrechas. Estas eran las que se necesitaban aquí. Las bridas giratorias nos permitirían instalar la forma de S necesaria con dos curvas 5D de Metso y una manguera para lodos en el espacio muy limitado disponible,” dice Tiago Marques Oliveira, Jefe de Ventas de Bombas Metso para el área de mercado de Europa Occidental.
A continuación sigue diciendo: “Una vez resueltos los problemas anteriores y demostrar nuestra experiencia en el transporte de lodos, aprobaron esta solución técnica, la instalaron y llevan más de un año en funcionamiento sin problemas”.
Esto resultó principalmente en un mayor tiempo de actividad y en menores costes de mantenimiento, porque ya no se necesitaban reparaciones. Además, los empleados que ejecutaban las peligrosas tareas de reparación también estaban muy contentos de que esto se hubiera solucionado.
