Metso implementa servicio DGI en Surinam y reduce el tiempo de inspección integral en corona de molino SAG

Metso implementó por primera vez en la región Perú & North su servicio Digital Gear Inspections (DGI), una solución de inspección digital orientada a fortalecer la confiabilidad de activos críticos en operaciones mineras.

El servicio fue ejecutado en la mina Rosebel, operada por la corporación china Zijin Mining en Surinam, donde el equipo de servicios de Metso evaluó la condición de la corona de un molino SAG de 30 pies en paralelo al servicio de relining, mediante tecnologías electromagnéticas avanzadas. Esta primera aplicación representa un avance relevante para la región, al incorporar una metodología de inspección integral que no interfiere con trabajos críticos de relining y que, además, complementa las inspecciones tradicionales con información digital de alta precisión para la planificación del mantenimiento.

El DGI utiliza métodos como ECA (Eddy Current Array) para detectar defectos superficiales y dimensionar fisuras. A través de una sola exploración, la tecnología permite escanear el 100% de los dientes de la corona y generar una “huella digital” del engranaje, entregando información clave sobre su condición y posibles modos de falla.

Este enfoque contribuye a reducir los tiempos de inspección frente a métodos convencionales, mejorar la trazabilidad de la evaluación y entregar datos más consistentes para la toma de decisiones de mantenimiento.

Ejecución en condiciones operativas exigentes

La implementación del servicio requirió una planificación detallada y una estrecha coordinación con el cliente, precedidas por el acompañamiento del equipo comercial en la atención de sus consultas y requerimientos, permitiendo adaptar la ejecución del servicio a las condiciones disponibles en planta y así realizar la inspección en paralelo con un proceso de relining sin adicionar tiempos de parada y manteniéndose dentro del alcance del plan original.

Pese a este escenario, el trabajo fue ejecutado de manera segura y dentro de los plazos establecidos, gracias una estrecha coordinación con el cliente, la preparación previa del área y la aplicación de metodologías específicas para la limpieza e inspección de la corona.

“Uno de los principales retos fue adaptar nuestras condiciones de trabajo a los recursos disponibles en planta, especialmente en la etapa de limpieza previa. La coordinación con el cliente y el uso de metodologías adecuadas nos permitió preparar correctamente la superficie e iniciar la inspección dentro de los tiempos requeridos”, explica Jesús Quispe, subgerente asesor técnico en Metso Perú.

Información crítica para un mantenimiento más proactivo

Los hallazgos reportados en la inspección integral de los dientes de la corona ayudaron a la operación a dimensionar los planes de acción que aseguren la confiabilidad del equipo sin afectar su operación. Este resultado pone en evidencia el valor de complementar las inspecciones con tecnologías avanzadas como DGI, capaces de identificar observaciones antes de que se conviertan en fallas críticas.

“Este tipo de inspecciones permite anticiparse a fallas críticas que, de no detectarse a tiempo, pueden derivar en detenciones no programadas de alto impacto. La invitación es a avanzar hacia un mantenimiento más proactivo, donde este tipo de evaluaciones se realicen de manera periódica, y entreguen al cliente información técnica accionable para anticiparse a fallas críticas y tomar mejores decisiones sobre sus activos”, señala Richard Jiménez, gerente de Soporte Técnico en Metso Perú & North.

Tras la ejecución, el acompañamiento al cliente continúa como parte del compromiso de Metso con el soporte integral, de modo que se asegure la correcta interpretación de los resultados, la definición de acciones y el seguimiento de las condiciones del equipo.

Esta primera implementación de DGI en la región Perú & North refuerza el avance de Metso hacia servicios de inspección más rápidos, seguros y basados en datos. Asimismo, abre la posibilidad de replicar esta tecnología en otras operaciones mineras que buscan fortalecer sus estrategias de mantenimiento predictivo y aumentar la confiabilidad de sus activos críticos.