El desarrollo de piezas de desgaste aumenta la seguridad y el tiempo de actividad en la mina de cobre Milpillas en México

La seguridad es la prioridad principal para el Grupo Peñoles, y una forma de aumentarla es minimizar la cantidad de tiempo dedicada al mantenimiento. Las piezas de desgaste que requieren cambios menos frecuentes desempeñan un papel clave. Como beneficio añadido, la disponibilidad del equipo es más alta, y el costo por tonelada de cobre producida es menor.

Milpillas ha colaborado con Metso para desarrollar piezas de desgaste de su quebradora giratoria primaria subterránea además de su proceso de cribado en superficie.

Aumentar la vida útil de los segmentos cóncavos de 6 meses a 2 años

“La situación inicial era que teníamos paros por mantenimiento frecuentes y largosque afectaban la disponibilidad de la quebradora primaria” explica Iván Rangel, Asesor de mantenimiento en Milpillas.

La optimización que Metso incluyó el uso de una aleación distinta y cambios de diseño. La vida útil aumentó a 4 veces la original.

“Con los nuevos cóncavos, aumentamos la disponibilidad de la quebradora, y por consiguiente el procesamiento y triturado del material en nuestros procesos. Al pasar de un paro cada 6 meses a un solo paro cada 2 añoscon los nuevos cóncavos, nuestros costos de producción bajaron considerablemente” explica Iván Rangel.

“Tiempos de mantenimiento inferiores y reducción de los paros de mantenimiento han llevado a una mayor producción. Sobre  todo, es fundamental para nuestro grupo, el equipo de mantenimiento está expuesto al riesgo durante menos tiempo” continúa.

Según Iván Rangel, la colaboración Metso ha sido una situación beneficiosa para todos.

“La colaboración que tenemos con Metso ha sido fundamental para reducir los costos de producción, mejorar la disponibilidad del equipo y exponer a nuestro personal a menos riesgos” concluye.

Reducir el número de cambios de lainers anuales a un tercio

La vida útil inadecuada de los medios de cribado era otro desafío que enfrentaba la mina. Los módulos tenían que reemplazarse con demasiada frecuencia.

“La disponibilidad de las cribas es muy importante para nosotros”. Si una de las cribas sufre un paro, todo nuestro proceso de trituracón se detiene, y las siguientes etapas también” dice Edgar Leonel Sánchez y Sánchez, Asesor de lainers en Milpillas.

Como solución, Metso suministró medios de un material mejor. Ahora la vida útil es más larga, y como resultado, el tiempo de actividad es más alto.

“Para la criba secundaria, el tiempo de paro para reemplazar un módulo se ha reducido a un tercio. Anteriormente teníamos que hacerlo 3 veces al año, y ahora solo lo hacemos una vez al año. En la etapa terciaria, habitualmente reemplazábamos los módulos 3 a 4 veces al año, y ahora, solamente una vez al año” dice Edgar Leonel Sánchez y Sánchez.

*Metso Outotec se creó el 1 de julio de 2020, cuando Metso y Outotec se fusionaron para formar una sola empresa. Este caso de estudio se redactó antes de la fusión con el antiguo nombre de la empresa.