Más producción y menos tiempo de paro con liners optimizados para las quebradoras primarias en Buenavista del Cobre

Reemplazar los liners de una quebradora giratoria primaria es un trabajo que requiere mucho tiempo para cualquier mina. Cuanto menos frecuentemente deba realizarse esta tarea, mejor. Eliminar un solo reemplazo de cóncavos cada año no solo agrega varios días de tiempo de producción valioso, también reduce los costos de mantenimiento y la exposición a riesgos. Es un escenario beneficioso para todos los involucrados.

La mejor forma de eliminar cambios del liner y extender los intervalos de mantenimiento es usar piezas de desgaste optimizadas para la aplicación y que sean más duraderas. Esto es exactamente lo que Buenavista del Cobre se propuso hacer cuando eligió confiar en Metso para suministrar piezas de desgaste optimizadas para sus quebradoras primarias.

Aumento de la vida útil del cóncavo de 40 a 100 millones de toneladas

Situada en Canenea, en la parte más al norte de Sonora (México), Buenavista del Cobre es una de las minas de cobre más grandes del mundo. De las seis quebradoras giratorias primarias Metso Superior™ MKIII 60-89, Metso suministra liners para cuatro de las quebradoras  situadas en las plantas Concentradora II y Quebalixes. Cuando la planta empezó a operar en 2015, las quebradoras funcionaban con los revestimientos de manganeso estándar, los que duraron aproximadamente durante 40 millones de toneladas. Desde entonces, Metso ha estado optimizando el diseño y el material de los revestimientos.

Los resultados hablan por sí solos.

“Metso nos ha ayudado mucho al aumentar la vida útil de nuestro equipo. En la actualidad, los cóncavos duran unos 100 millones de toneladas, lo que equivale a 13 mil horas de operación. El poder cambiar los cóncavos cada dos años marca una gran diferencia” dice el ingeniero Jorge Alberto Vázquez Villela, jefe de mantenimiento de quebradoras en Buenavista del Cobre

La ventaja de la vida útil más prolongada es el aumento del tiempo de actividad y de la producción.

“La mayor vida útil significa que no tenemos que parar el equipo solo para cambiar un liner. Nos ayuda a mantener el equipo disponible de forma que tengamos más producción y menos tiempo de paro” explica Vázquez Villela.

Mejoras continuas en el diseño de la cavidad y el material del liner

El material del cóncavo ha sido mejorado al cambiar el manganeso por la aleación de acero WX60 de Metso, lo que prolonga la vida útil. Para mejorar la vida útil más prolongada del cóncavo, se ha introducido un ciclo de mantles de tres frases, que compone un manto estándar, uno oversize y otro  doble oversize. Metso también ha mejorado el diseño de la cavidad para mejorar el mantenimiento. Actualmente, el cóncavo está formado de solo 3 niveles de segmentos en vez del diseño original de los 6 niveles. Esto hace que su reemplazo sea más rápido y más seguro, ya que hay que levantar menos piezas.

El Jefe de mantenimiento Vázquez Villela está muy satisfecho con la colaboración con Metso.

“Se encargaron de investigar y mejorar el rendimiento. Vinieron y estudiaron nuestras necesidades para poder mejorar nuestro proceso. Estamos contentos con el excelente soporte que ofrece Metso” concluye.

*Metso Outotec se creó el 1 de julio de 2020, cuando Metso y Outotec se fusionaron para formar una sola empresa. Este caso de estudio se redactó antes de la fusión con el antiguo nombre de la empresa.