Proceso AusIron

Procesa los finos de mineral de hierro de manera eficiente con el proceso flexible de reducción de fundición AusIron para la fabricación de hierro, una solución única desarrollada a partir de la tecnología de Lanza Sumergida Superior (TSL) Ausmelt de Metso.

Beneficios

El proceso AusIron es capaz de producir metal caliente a partir de una variedad de materiales que contienen hierro mientras se usa carbón disponible localmente en un solo reactor.

Permite procesar finos de mineral de hierro sin necesidad de procesos de aglomeración como peletización o sinterización.
Ofrece alta flexibilidad para materias primas de hierro y grados de carbón
Utiliza el calor recuperado del horno y los gases de escape para producir vapor para la generación de energía eléctrica (con un excedente de aproximadamente 60 MW disponible para la exportación), lo que lo hace casi independiente de la fuente de alimentación externa
Reduce los costos de inversión a través de una única unidad de proceso de reducción y fundición para la producción de metal caliente directamente a partir de una fuente de hierro
Reduce los costos de operación a través de materias primas de bajo costo

La tecnología AusIron ofrece una alta flexibilidad en materias primas de hierro (se han probado con éxito contenidos de hierro que van del 52 al 67%) con tamaños de partículas que van desde 25 µm hasta materiales en grumos. No se requieren grandes pasos de beneficio o aglomeración. Los carbones apropiados van desde carbones bituminosos de baja volatilidad hasta carbones bituminosos de alta volatilidad. No es necesario el coque o carbón metalúrgico de alta calidad. Estas características lo convierten en un proceso ideal para países con fuentes alternativas de hierro y depósitos de carbón.

El proceso AusIron se lleva a cabo en un reactor de fundición especialmente diseñado para soportar altas temperaturas de operación y turbulencias a través de una combinación de elementos de enfriamiento de cobre al nivel del baño y tubos de caldera (paredes de membrana) ubicados en la parte superior del horno.

Las alimentaciones ferrosas, los fundentes y el carbón reductor se alimentan gravimétricamente desde la parte superior del recipiente, que se opera bajo una ligera presión negativa. Parte de la energía necesaria para la fundición y la reducción proviene de la combustión sumergida del carbón. La energía necesaria restante se libera a través de la postcombustión de los gases combustibles (monóxido de carbono y volátiles de carbón reductor) generados por el proceso de fundición con gas envolvente enriquecido con oxígeno. El gas caliente que sale del reactor AusIron se enfría en una caldera de calor residual mientras se produce vapor sobrecalentado para la generación de energía eléctrica.

El horno AusIron está diseñado para producir alrededor de 500.000 t/a de metal caliente al fundir concentrados de hierro típicos y para generar alrededor de 100 MW de energía eléctrica, de los cuales un tercio es consumido por la fundición. La capacidad de metal caliente del mismo horno AusIron se puede triplicar cuando se funde concentrado de hierro prerreducido en caliente.

El equipo principal de la planta de reducción de fundición de AusIron incluye:

Horno AusIron, que incluye:
- Paneles de enfriamiento de cobre
- Paredes de membrana
- Material refractario
- Conductos de escoria y metal
- Estructura de soporte
Lanzas AusIron, que incluyen:
- Manejo de lanzas (carro, plataforma de elevación)
- Mangueras catenarias a lanzas
Instrumentos de campo y patines de control de flujo (gases, agua de refrigeración, sistema centinela)
Sistema de inyección de carbón mediante lanza
Caldera de calor residual
Compresores de aire de lanza y cubierta
Bateas para escorias y metales
Calcinador de reserva del horno, que incluye:
- Controles del calcinador
- Mangueras catenarias al calcinador de reserva
- Sistema de seguridad del calcinador
Sistema de control de procesos AusIron, que incluye:
- Sistema de control base
- Sistema de seguridad
- Módulo de control de lanza