Todo esto ayuda a incrementar la eficiencia del proceso, disminuir el trabajo manual y aumentar la cantidad de plata recuperada. El diseño modular facilita la ampliación de la solución para la capacidad deseada.
El limo del ánodo de plata que contiene impurezas valiosas como el oro y los metales del grupo del platino (PGM) también se forma durante el proceso de electrólisis. El limo se recoge dentro de las bolsas de ánodos que rodean los ánodos Doré de plata y se puede procesar mediante el proceso de refinación de oro de Metso Outotec para la recuperación de oro y PGM.
Los ánodos no disueltos que quedan después de la electrólisis se reciclan para fundir y moldear nuevos ánodos Doré de plata. El electrolito gastado retirado de la circulación se reemplaza con electrolito de nitrato de plata nuevo para mantener el contenido de plata a un nivel constante.
FUNDICIÓN DE ÁNODOS DORÉ DE PLATA
Ofrecemos varias soluciones para la fundición de ánodos Doré de plata. Nuestro portafolio incluye seis diseños diferentes tanto de ruedas de fundición como de máquinas para la fundición de ánodos de pesos y formas variables.
DEPÓSITO DE ELECTRÓLISIS DE PLATA DE METSO OUTOTEC
El corazón del proceso de la Planta de Refinación de Plata de Metso Outotec es la sala de tanques de electrólisis de plata, que consta de celdas de electrorrefinación, tanques y bombas de circulación, tanques de cribado, un sistema de enfriamiento y un sistema de control y ajuste de pH. Un sofisticado sistema de control monitorea y controla el proceso, lo que lo hace fácil de operar y altamente eficiente. Con las celdas de electrorrefinación de plata HCD (High Current Density) de Metso Outotec, son posibles densidades de corriente superiores a 1000 A/m2, dependiendo de la composición de los ánodos Doré de plata que se estén procesando.
El proceso de electrorrefinación es continuo, excepto cuando se cargan nuevos ánodos Doré de plata en las celdas y el limo del ánodo de plata y la chatarra del ánodo se descargan de las celdas al final del ciclo de electrólisis.
Los ánodos se disuelven continuamente, depositando plata refinada en los cátodos. La celda está equipada con un sistema de raspado automático que elimina los depósitos: los cristales de plata raspados de los cátodos se recogen en el fondo de las celdas. Al final del ciclo de electrólisis, se descarga una pulpa que contiene cristales de plata catódica y electrolito en un tanque de cribado. La calidad de los cristales de plata producidos en el proceso de refinación electrolítica está garantizada por la circulación de electrolitos.
SISTEMA DE PREPARACIÓN DE ELECTROLITOS DE PLATA DE METSO OUTOTEC
Algunos de los cristales de plata producidos en la celda de electrolito de plata se procesan en el sistema de preparación de electrolitos de plata de Metso Outotec, donde se disuelven para producir una solución de nitrato de plata pura. El diseño de procesos y equipos evita la formación de gases NOx tóxicos, lo que mejora la seguridad del entorno de trabajo. El sistema también está disponible como equipo independiente con su propio sistema de control.
SECADO DE CRISTALES DE PLATA
El producto final puede ser barras de plata o gránulos de plata. En ambos casos, los cristales de plata se secan utilizando el secador de plata de Metso Outotec totalmente automatizado, que consta de un ventilador, un calentador y un tanque de cribado para los cristales de plata. Los cristales de plata secos se funden luego usando un horno de inducción.
FUNDICIÓN Y PROCESAMIENTO DE BARRAS
La fundición de barras de plata se realiza utilizando una rueda de fundición de barras de plata de Metso Outotec para lingotes de 1000 onzas troy (aproximadamente 31 kg). Luego, las barras se enfrían en un baño de agua.
El robot PWMS de plata de Metso Outotec puede realizar otras operaciones, como pulir, pesar, marcar y apilar. El equipo produce lingotes de plata que cumplen con los requisitos de los estándares Good Delivery de la London Bullion Market Association.
GRANULACIÓN Y EMBALAJE
El equipo de granulación de plata de Metso Outotec consta de un horno de inducción, un equipo de granulación y un tanque receptor. Los gránulos se secan en el secador de plata de Metso Outotec y se envasan mediante un sistema de manipulación de materiales que produce bolsas listas para enviar que están selladas y marcadas.
