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Agregados Mineração
mar 28, 2023

Substituição de componentes do britador – o que você deve considerar

Muitas fábricas precisam avaliar se devem fazer grandes substituições de componentes internamente ou aproveitar as vantagens das equipes de serviço OEM para complementar os esforços do pessoal do local. Baden Parker, gerente sênior de serviços de campo globais da Metso Outotec, compartilha suas ideias sobre o que precisa ser considerado ao lidar com esses grandes eventos de serviço.
Quando se trata de substituir os principais componentes de britadores giratórios, cônicos e de mandíbulas, pode ser um desafio encontrar o pessoal certo treinado para essas tarefas especializadas. Bottomshells, eixos principais ou engrenagens eventualmente precisam ser substituídos ou até mesmo atualizados para aproveitar as melhorias do produto. Peças grandes e pesadas geralmente requerem procedimentos especializados de manuseio e instalação, bem como ferramentas especializadas para garantir a segurança.
 
Ao substituir um excêntrico, um pitman, um pinhão ou qualquer outro componente importante do britador, muitas perguntas podem surgir. O site já planejou esse tipo de trabalho antes e possui todas as ferramentas certas? Todas as etapas do serviço são perfeitamente compreendidas para realizar o trabalho com segurança e eficiência? Há pessoal experiente disponível para executar a troca de peças? A equipe de serviço do site sabe o que procurar para garantir que as peças se encaixem corretamente? As peças novas devem ser usadas ou as peças existentes que serão reutilizadas estão em boas condições?

Usando experiência interna, suporte OEM ou ambos

 
Muitas minas e plantas tentam lidar com esses tipos de trocas de componentes do britador com seus recursos internos. No entanto, mesmo com sites que possuem equipes de manutenção fortes, existem muitos desafios que podem não ser considerados. Alguns sites podem ter que lidar com alta rotatividade em posições de serviço chave, levando à incerteza sobre como executar essas tarefas de manutenção importantes e não rotineiras. Outras fábricas precisam atender a muitos modelos e marcas de equipamentos e podem não ter o conhecimento especializado que advém da execução regular de trocas complicadas de peças. Há também a luta constante entre objetivos e metas de produção e manutenção. Quando há pressão para aumentar a produção, pode haver a tentação de encurtar os tempos de manutenção, o que pode levar a problemas de equipamento ou preocupações de segurança que superam o tempo economizado no trabalho real.
 
Ter servido em minas por 10 anos, ocupando cargos como montador mecânico de turnos, líder, supervisor, supervisor sênior e planejador de manutenção antes de ingressar na Metso Outotec como especialista em manutenção de britadores, me deu uma visão ampla quando se trata de operações de serviço. Adquiri conhecimento considerável sobre o ciclo de vida dos ativos de britagem de um local e a manutenção necessária para garantir a confiabilidade do equipamento e, por sua vez, a disponibilidade da planta. Posso dizer com confiança que, se as equipes no local forem bem treinadas, muitas tarefas de rotina podem ser executadas com segurança e competência. No entanto, uma mentalidade de manutenção típica que observei (e pessoalmente mantive por algum tempo) é 'Podemos consertar qualquer coisa sozinhos' e que chamar o OEM não era necessário, pois poderíamos descobrir as melhores maneiras de trabalhar sozinhos. Para muitas substituições de componentes de rotina, isso era realmente verdade.
 
No entanto, com o tempo, mudei minha visão e percebi que, em muitos casos, o suporte OEM complementava os pontos fortes de uma equipe local e levava a um resultado muito melhor em termos de manutenção eficiente do equipamento de britagem de um local. Gostaria de compartilhar apenas alguns exemplos que vi em primeira mão, relacionados ao trabalho de substituição de componentes de britadores giratórios que mostram como não extrair o know-how necessário pode ser prejudicial e potencialmente caro.
Aproveitar o know-how do OEM para a substituição de componentes principais pode render dividendos em termos de trocas mais suaves e maior disponibilidade de equipamentos devido a menos problemas e retrabalho causados por pequenos erros.
Baden Parker, gerente sênior, serviços de campo globais da Metso Outotec
Problema 1
 
Triturador giratório - As vedações da bucha de aranha são danificadas na instalação ou substituição. Se as vedações estiverem danificadas, isso pode resultar em vazamento excessivo de lubrificante. Isso pode levar a possíveis danos ao equipamento e tempo de inatividade adicional da planta, resultando em perda de produção, impacto ambiental negativo e aumento dos custos associados ao retrabalho e peças de reposição.
 
Como pode ocorrer
 
Uma prática comum adotada por alguns clientes é instalar a bucha do spider no spider antes de instalar o spider no britador, apesar dos manuais da Metso Outotec indicarem que esta não é a prática correta ou recomendada. Teoricamente, esta prática pode ser feita. No entanto, é provável que haja danos nas vedações da bucha aranha ao posicionar sobre o eixo principal devido ao desalinhamento.
 
Efeito
 
Alguns clientes não estão preparados para uma paralisação para resolver o problema imediatamente, devido aos custos associados à perda de produção. Em vez disso, eles convertem o sistema de lubrificação em graxa em um estilo ad hoc temporário, o que pode resultar em mais problemas no futuro.
 
Melhor prática
 
Com o conhecimento de nossas equipes certificadas Metso Outotec, combinado com um esforço de melhoria contínua, o processo de substituição de componentes para o trabalho de serviço é revisado internamente com base nas melhores práticas. A prática da equipe da Metso Outotec é instalar a bucha de aranha depois que o eixo principal e a aranha já estiverem instalados. Isso não aumenta significativamente o tempo de execução do trabalho e ajuda o instalador a garantir que as vedações não sejam danificadas durante a instalação.
 
Problema 2
 
Britador giratório – Pinhão ou engrenagem excêntrica é danificado após a remoção do conjunto do eixo do pinhão, levando potencialmente à substituição dispendiosa de componentes, redução da confiabilidade do equipamento e tempo de inatividade.
 
Como pode ocorrer
 
Devido a limitações de tempo e ao desejo de colocar a planta online mais cedo, alguns clientes tendem a remover seus conjuntos de eixo de pinhão sem primeiro remover o MPS e o conjunto excêntrico. Novamente, isso pode ser feito em teoria se forem tomados os devidos cuidados. No entanto, pode ser bastante difícil de fazer na prática. O excêntrico e a engrenagem do pinhão são um tipo de engrenagem cônica em espiral, o que significa que você precisaria girar o pinhão ao tentar retirar o conjunto do eixo do pinhão da carcaça. Em várias ocasiões, observamos a engrenagem do pinhão emperrando contra a engrenagem excêntrica tentando fazer isso dessa maneira. Quando isso acontece, a aplicação de mais força é utilizada para liberar a engrenagem, o que pode causar danos aos dentes da engrenagem no processo.
 
Efeito
 
Como o eixo do pinhão e o conjunto excêntrico fazem parte do trem de acionamento do britador, qualquer dano a esses componentes sensíveis pode ter um efeito catastrófico na confiabilidade e funcionalidade do equipamento.
 
Melhor prática
 
A Metso Outotec recomenda remover o MPS e o conjunto excêntrico antes de remover o conjunto do eixo do pinhão. Isso garante que nenhum dano ocorra durante o processo de remoção ou instalação. Nossa equipe de especialistas já fez esse processo várias vezes e otimizou o procedimento para garantir que seja realizado com segurança, no tempo e sem danos aos componentes. Correr o risco de economizar de 8 a 12 horas de inatividade certamente não vale o custo, especialmente se as coisas derem errado.
Aranha trituradora giratória sendo instalada sem bucha de aranha
Aranha trituradora giratória sendo instalada sem bucha de aranha
Bucha de aranha instalada na aranha após a instalação da aranha, garantindo que as vedações não sejam danificadas
Bucha de aranha instalada na aranha após a instalação da aranha, garantindo que as vedações não sejam danificadas

Combinando abordagens para maior tempo de atividade do britador

 
Ter fortes equipes internas no local para atender equipamentos de britagem e peneiramento pode trazer muitos benefícios e economia de custos para uma planta. No entanto, complementar seus esforços com uma equipe de serviço OEM executando ou supervisionando substituições de componentes maiores, mais complicadas ou executadas com menos frequência deve sempre ser considerado e pode trazer o melhor dos dois mundos. Aproveitar o know-how do OEM para a substituição de componentes principais pode render dividendos em termos de trocas mais suaves e maior disponibilidade de equipamentos devido a menos problemas e retrabalho causados por pequenos erros.
 
Ao utilizar os serviços de substituição de componentes de britadores da Metso Outotec, os sites podem se beneficiar da experiência da equipe OEM em programar e preparar atividades pré-interrupção, bem como executar o trabalho rapidamente para reduzir significativamente o tempo de inatividade. Também traz a vantagem de ter um ponto de responsabilidade para todo o evento de manutenção. Em alguns casos, as garantias do OEM podem ser estendidas quando as equipes da Metso Outotec executam a instalação de peças principais. Com acesso a centros de conhecimento globais, a solução de problemas e os ajustes geralmente podem ser feitos no local por nossas equipes no local, trazendo mais benefícios de tempo de atividade.
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