Como aumentar a capacidade de uma Retomadora de Minério: boas práticas e estratégias de engenharia

A boa notícia é que, com intervenções técnicas bem planejadas, é possível aumentar significativamente a capacidade da retomadora, melhorar sua eficiência mecânica e ainda reduzir o tempo de manutenção. Em experiências do setor, intervenções desse tipo já permitiram ganhos de até 56% na capacidade operacional e reduções de 50% no tempo de manutenção, sempre combinando engenharia, substituição de componentes e execuções de alta complexidade.

Neste artigo, reunimos as principais boas práticas e estratégias para otimizar o desempenho de retomadoras.

1. Comece pelo diagnóstico: entenda os limites atuais do equipamento

Antes de qualquer intervenção, é essencial analisar:

• capacidade nominal vs. capacidade real;

• estado da roda de caçambas;

• desempenho do sistema de acionamento;

• estrutura, desgaste e folgas existentes;

• tempo de manutenção exigido em cada parada.

Essa etapa orienta todo o processo e ajuda a identificar onde estão os principais gargalos.

2. Revisão e otimização da roda de caçambas

A roda de caçambas é um dos elementos que mais influenciam a capacidade de retomada. Ajustes que podem elevar sua performance incluem:

• substituição por rodas com geometrias otimizadas;

• atualização do número de caçambas;

• melhoria do perfil estrutural;

• ajuste da velocidade de operação.

Em projetos de referência no setor, mudanças estruturais e na área da roda de caçambas contribuíram para elevar a capacidade de 1.675 t/h para 2.625 t/h, representando o já citado aumento de 56% na taxa de retomada.

3. Atualizar mancais e eixos para simplificar manutenção e evitar retrabalho

A manutenção da roda de caçambas costuma exigir desmontagens longas e complexas. Uma prática eficaz para reduzir significativamente o tempo de manutenção é substituir:

• mancais convencionais → por mancais bipartidos

• eixos tradicionais → por eixos com flange

• redutores antigos → por modelos repotenciados ou configurados para melhor acessibilidade

Esse tipo de modernização já permitiu reduzir 50% do tempo de manutenção, aumentando a disponibilidade e diminuindo o risco de longas paradas não planejadas.

4. Repotencialização do sistema de acionamento

O redutor planetário desempenha papel fundamental no torque e no desempenho da retomadora. Em muitos equipamentos, a Repotencialização envolve:

• inclusão de suportes reforçados;

• eliminação de eixos ocos e discos de contração (que dificultam manutenção);

• adoção de saídas flangeadas;

• alterações para suportar maiores cargas e velocidades.

Essa mudança torna o acionamento mais eficiente, robusto e fácil de manter.

5. Planejamento de rigging e movimentação de grandes componentes

Intervenções desse nível exigem, muitas vezes, a remoção de contrapesos de grande porte - alguns conjuntos podem chegar a mais de 270 toneladas.

Esse processo envolve:

• criação de áreas específicas para movimento e armazenagem;

• escavação de valas ou plataformas para posicionamento seguro;

• definição precisa do plano de rigging;

• uso de guindastes de alta capacidade;

• controle detalhado das cargas.

Um bom plano de movimentação é determinante para garantir segurança e cumprir prazos.

6. Execução integrada: Engenharia + Peças + Serviços

Projetos de aumento de capacidade costumam ser desafiadores e exigem integração total entre as áreas:

• Engenharia - analisa cargas, reprojeta componentes e cria bases novas.

• Fabricação - produz peças reforçadas e sistemas atualizados.

• Campo - executa desmontagem, montagem e comissionamento.

Em intervenções de alto nível no setor, equipes de cerca de 29 especialistas trabalharam em turnos contínuos de 12 x 12 horas, permitindo concluir projetos completos em apenas 11 dias durante uma parada programada.

Esse tipo de resultado só é possível com:

• planejamento avançado;

• análise de cargas e simulações;

• integração entre engenharia e execução;

• profissionais especializados em END, soldagem, montagem e usinagem.

7. Testes finais e acompanhamento pós-intervenção

Após as modificações:

• realize testes de giro;

• monitore vibração e temperatura;

• ajuste velocidades e cargas;

• valide a capacidade final.

Outra boa prática é manter acompanhamento contínuo após a intervenção para analisar o comportamento da máquina sob carga. Hoje, muitas equipes usam aplicativos e plataformas digitais para registrar avanços diários e compartilhar informações.

Sim, é possível aumentar a capacidade de uma retomadora

A soma de boas práticas e engenharia aplicada pode transformar significativamente o desempenho de uma retomadora. Entre os benefícios possíveis:

• Aumento de capacidade superior a 50%

• Redução de 50% no tempo de manutenção

• Aumento da confiabilidade do sistema de acionamento

• Maior disponibilidade operacional

• Facilidade para futuras intervenções

• Menor risco de paradas não planejadas

A aplicação combinada de repotenciamento, melhorias mecânicas, modernização de componentes e planejamento seguro coloca a retomadora em outro patamar operacional preparado para atender às demandas de plantas modernas e de alta produtividade.