Desalinhamento, engrenagens e pinhões danificados, lavagem, vazamentos, falhas estruturais e muito mais podem eventualmente interromper suas operações, muitas vezes inesperadamente. Quando você é pego de surpresa, o dano pode ser exponencialmente pior e ter um efeito cascata em suas operações. Neste blog, discutimos três problemas comuns e testes que podem ajudá-lo a identificar esses problemas antecipadamente e mudar o destino de suas operações.
Rachaduras nas engrenagens e pinhões
Problema: Pequenas rachaduras podem aparecer nas engrenagens e pinhões. Se não forem detectadas precocemente, as rachaduras podem piorar progressivamente até que ocorra a quebra do dente.
Teste sugerido: A Inspeção de Partículas Magnéticas, também conhecida como MPI, é um teste não destrutivo para descobrir descontinuidades superficiais e rasas em materiais ferromagnéticos. Se uma indicação for encontrada, como uma rachadura em uma engrenagem, a rachadura pode ser retificada ou o problema do dente pode ser aliviado por trituração da rachadura. A engrenagem pode estar apta a funcionar com ou sem reparo, exigir inversão ou substituição. Encontrar e corrigir problemas cedo evitará desgaste indesejado, dentes quebrados ou até mesmo falha completa da engrenagem e do pinhão. Um teste MPI é feito em uma engrenagem e pinhão totalmente limpos. Isso torna mais fácil para um especialista treinado também realizar uma inspeção visual mais completa para descobrir outros problemas causados por desgaste, contaminação ou falta de lubrificação. Outras formas de inspeção que não exigem limpeza dificultam a identificação desses tipos de problemas.
Lavagem de pasta sob o forro
Problema: Em aplicações de moagem úmida, a lama pode infiltrar-se sob o munhão ou revestimentos do casco e começar a lavar os componentes do moinho, principalmente quando o revestimento de borracha do revestimento está faltando ou danificado. Muitas vezes, isso não é detectado por longos períodos de tempo, causando desgaste excessivo dos componentes rotativos do moinho.
Teste sugerido: Para evitar uma possível falha devido ao desgaste excessivo, é importante capturar o acúmulo de polpa atrás dos revestimentos. Uma maneira rápida e fácil de fazer isso é com o teste ultrassônico (UT). UT é um método usado para medir a espessura de um componente estrutural do moinho, como cabeça, munhão ou casca. Os operadores podem determinar a localização e extensão das áreas de desbaste. O uso de um teste UT tem o benefício de detectar a lavagem dentro do moinho sem remover os revestimentos, o que minimiza o tempo de inatividade necessário para a inspeção, pois é realizada fora do moinho.
Falha estrutural em componentes do moinho
Problema: Um moinho de moagem passa por rotações consideráveis em um ano e rachaduras de fadiga podem se desenvolver ao longo do tempo. Se não forem detectadas, essas rachaduras crescerão até que os componentes falhem (trincas). Avaliar as causas dessas trincas é tão importante quanto detectá-las.
Teste sugerido: O teste de partículas magnéticas é normalmente usado para encontrar rachaduras, enquanto o teste ultrassônico é usado para encontrar e localizar desgaste ou lavagem em componentes rotativos. Uma vez concluídas as inspeções, pode ser necessária uma avaliação estrutural. Isso pode ser feito usando a Análise de Elementos Finitos. FEA é uma ferramenta de engenharia usada para calcular tensões e deflexões dentro de uma estrutura onde uma geometria complexa é quebrada em elementos simples menores e os resultados são então combinados para fornecer uma imagem completa. Na maioria dos casos, e especialmente em moinhos mais novos, as causas das falhas estruturais não são devido a um projeto fraco, mas sim ao abuso do moinho, sobrecarga do moinho ou lavagem. Uma avaliação da FEA determina se um componente desgastado é muito fino e deve ser reparado antes que ocorram mais danos. Da mesma forma, o carregamento do moinho pode ser excessivo e precisa ser reduzido. A FEA também pode ajudar a determinar quais opções podem funcionar como uma correção temporária enquanto se espera por uma peça de reposição.
Olhando além do óbvio
Embora importantes, as inspeções visuais geralmente não fornecem uma visão completa da condição de sua fábrica. É claro que é importante inspecionar visualmente seu moinho, mas também é importante usar métodos não destrutivos adicionais para encontrar defeitos que podem ser facilmente perdidos. Ter uma compreensão clara da saúde completa do seu moinho ajudará melhor no planejamento de manutenção e evitará paralisações e custos indesejados.