Mineradora brasileira alcança 98% de confiabilidade em bombas de polpa com monitoramento digital

Em uma planta de beneficiamento mineral, as bombas de polpa estão entre os equipamentos mais críticos para a continuidade operacional. Qualquer indisponibilidade pode comprometer etapas essenciais do processo, impactando produção, custos e metas de desempenho.

Buscando aumentar a disponibilidade dos ativos e evoluir sua estratégia de manutenção preditiva, uma mineradora brasileira implementou um projeto de digitalização em seu sistema de bombeamento. O objetivo era ampliar a visibilidade sobre as condições operacionais dos equipamentos e identificar potenciais falhas antes que elas afetassem a produção.

Até então, o acompanhamento da condição das bombas era realizado por meio de inspeções em campo e campanhas periódicas de coleta de dados. Embora a prática fornecesse informações relevantes para a manutenção, a ausência de acompanhamento permanente limitava a capacidade de detectar alterações de desempenho em estágio inicial, especialmente em ativos considerados críticos para o processo.

Além disso, a definição de prioridades de manutenção dependia da disponibilidade das inspeções e da consolidação manual das informações, reduzindo a velocidade de resposta diante de eventos inesperados e dificultando uma gestão mais preditiva e orientada por dados.

Monitoramento contínuo e análise especializada

Para superar esses desafios, a operação adotou uma solução de monitoramento baseado em condição, capaz de acompanhar parâmetros críticos das bombas, como vibração e temperatura, e gerar alertas antecipados para a equipe de manutenção.

O projeto contemplou a instalação de 160 sensores e oito gateways de comunicação, formando uma infraestrutura dedicada à captura e transmissão de informações operacionais. Esses dados passaram a ser disponibilizados em plataformas digitais, permitindo que as equipes acompanhassem o comportamento dos equipamentos de forma praticamente contínua e com maior nível de detalhamento.

Mais do que a simples coleta de informações, a iniciativa contou com o suporte de especialistas da Metso responsáveis pela análise dos dados, elaboração de diagnósticos e emissão de recomendações técnicas. Reuniões periódicas e relatórios customizados passaram a apoiar o planejamento das intervenções, transformando informações operacionais em ações preventivas capazes de aumentar a disponibilidade dos ativos.

A implantação também representou um avanço na gestão dos equipamentos, promovendo maior integração entre as equipes de operação, manutenção e confiabilidade e ampliando o uso de dados no direcionamento das atividades de manutenção.

Outro benefício relevante foi o aumento da segurança. Com grande parte das informações sendo capturada e transmitida remotamente, a necessidade de inspeções rotineiras em campo foi reduzida, diminuindo a exposição dos profissionais a áreas operacionais e permitindo que as equipes concentrassem esforços em atividades de maior valor agregado.

Anomalias identificadas antes de se transformarem em falhas

Com maior visibilidade sobre a condição dos equipamentos, a equipe passou a atuar de forma mais proativa, priorizando intervenções a partir de sinais reais de degradação e parâmetros operacionais.

Durante o período de implementação da solução, aproximadamente 20 ocorrências potenciais foram identificadas antes de evoluírem para falhas mais severas. A antecipação dessas intervenções contribuiu para evitar paradas não planejadas e reduzir custos associados a manutenções corretivas.

Até o momento, a iniciativa acumulou uma economia superior a R$ 3,1 milhões em custos evitados de manutenção corretiva, além de contribuir para que os ativos monitorados atingissem um índice de confiabilidade de 98%.

Os ganhos também foram percebidos na previsibilidade operacional. Com maior conhecimento sobre o comportamento dos equipamentos, a equipe passou a programar intervenções com mais antecedência, otimizar recursos de manutenção e melhorar a gestão das paradas.

Além dos resultados imediatos, a geração contínua de histórico operacional passou a fornecer informações estratégicas para a gestão dos ativos. Os dados coletados apoiam o planejamento de manutenção, a gestão de componentes, a definição de estoques de peças e a avaliação da vida útil dos equipamentos, contribuindo para decisões de investimento mais embasadas e melhor alocação de recursos.

Digitalização como ferramenta de confiabilidade

A experiência demonstra que a digitalização do bombeamento vai além da simples coleta de dados. Quando combinada à análise especializada e à integração entre operação, manutenção e confiabilidade, a tecnologia permite antecipar falhas, reduzir custos e ampliar a disponibilidade dos ativos.

Ao transformar informações operacionais em ações práticas, a solução ajudou a aumentar a estabilidade do processo, melhorar a segurança das equipes e fortalecer uma cultura de manutenção baseada em condição.

Para gestores de manutenção, confiabilidade e bombeamento, o caso reforça uma tendência cada vez mais presente na mineração: utilizar dados em tempo real não apenas para monitorar equipamentos, mas para antecipar problemas, otimizar recursos e apoiar decisões que impactam diretamente o desempenho do negócio.