Производительность подземного медного рудника Серро-Линдо в среднем составляет 20 000 тонн в сутки. Рудник расположен в центре Перу, в 175 км к юго-востоку от столицы страны, города Лима, и находится под управлением компании Nexa Resources.
Десять лет непрерывной работы
Компании Metso Outotec и Nexa Resources давно сотрудничают. Три мельницы и два мобильных дробильных комплекса Lokotrack производства компании Metso Outotec используются на руднике Серро-Линдо уже около десяти лет. Когда появляются сложные производственные задачи, то руководство предприятия всегда обращается за помощью именно к экспертам Metso.
Рудник Серро-Линдо известен благодаря активному внедрению инновационных технологических решений. В частности, он первым в Перу перешел на использование в технологических процессах морской воды, опресненной методом обратного осмоса, вместо пресной воды. Не удивительно, что у руководства такого предприятия возникло желание испытать футеровку Poly-Met, инновационное отраслевое решение от Metso Outotec.
Значительная экономия на горнодобывающем предприятии
В 2013 году руководство рудника Серро-Линдо искало способы увеличить срок службы футеровки первичной шаровой мельницы размером 4х7 м (14’x23,5’). Более длительный интервал замены футеровки обеспечил бы повышение эксплуатационной готовности оборудования, устранение излишних операционных расходов и, как следствие, увеличение количества рабочих часов.
Руководство Серро-Линдо обратилось в компанию Metso Outotec для организации промышленных испытаний футеровки Poly-Met для барабана первичной шаровой мельницы в ноябре 2014 года. В материале Poly-Met объединены наиболее выгодные свойства резины и металлических сплавов. Данная концепция позволила получить более устойчивые сплавы по сравнению со стандартной металлической футеровкой за счет использования резины, существенно ослабляющей действующие на материал ударные силы.
Вскоре компания Metso Outotec получила заказ на поставку полного комплекта футеровки для мельницы рудника Серро-Линдо, руководство которого быстро отметило заметные преимущества решения Poly-Met. Установка футеровки для промышленных испытаний состоялась в июле 2015 года, а в марте 2016 года был смонтирован полный комплект. Использование нового типа футеровки позволило увеличить срок службы лифтеров на 50% и утроить срок службы плит барабана с соответствующим сокращением времени простоев оборудования. Замена лифтеров теперь производится раз в 12 месяцев, а плиты барабана требуют замены через каждые 24 месяца, тогда как ранее цикл замены металлической футеровки составлял лишь восемь месяцев.
«Нам удалось достичь поставленной цели»
«Важно отметить, что нам удалось достичь поставленной цели благодаря неоценимой помощи и поддержке со стороны экспертов компании Metso Outotec на каждом этапе проекта. Они помогали нам во время монтажа оборудования, при проведении остановок и выполнении других работ. Мы работали как единая команда, что не часто встретишь сейчас на рынке», — отмечает Густаво де ла Торре (Gustavo de la Torre), Руководитель секции обогащения фабрики Серро-Линдо.
«Рекомендую всем горнодобывающим предприятиям попробовать футеровку Poly-Met. Она оказалась оптимальным решением для нас, и, уверен, окажется полезным приобретением для других компаний благодаря своим преимуществам», - добавляет он.
Более того, уникальное решение Metso Outotec помогло заказчику не только выполнить основную задачу продления срока службы футеровки, но и дополнительно уменьшить вес мельницы. Подтверждено, что использование резины положительно влияет на эффективность процесса измельчения.
Глубокие знания в отрасли позволили компании Metso Outotec создать решение Poly-Met, эффективность которого не уступает металлическим футеровкам и позволяет при этом сократить время простоев, повысить производительность оборудования и снизить эксплуатационные расходы.
* Компания Metso Outotec была создана 1 июля 2020 года посредством объединения предприятий Metso Minerals и Outotec. Данный пример из практики был описан до объединения, и в нем упоминается предыдущее название компании.