Cerro Lindo es una mina de cobre subterránea con una producción diaria promedio de 20,000 toneladas. El yacimiento está ubicado en el centro de Perú, a 175 kilómetros al sureste de Lima, y es operado por Milpo (actualmente Nexa Resources).
Una década trabajando en conjunto
La relación entre Metso y Nexa Resources tiene una gran historia. Cerro Lindo ha estado utilizando durante una década tres molinos Metso y dos plantas de trituración móvil Lokotrack. En este sentido, la confianza en las soluciones Metso se confirma debido a que recurren a la firma finlandesa cada vez que enfrentan un desafío.
Cerro Lindo es famoso por implementar innovaciones en sus procesos. De hecho, fue la primera mina en Perú que utilizó agua de mar tratada con ósmosis en lugar de agua dulce en su proceso. Por lo tanto, no fue una sorpresa que quisieran probar el revestimiento de molino Poly-Met™, una importante innovación para la industria.
Ahorros importantes
En 2013, Cerro Lindo buscaba aumentar la vida útil de los revestimientos de los molinos en su molino de bolas primario de 14'x23.5 '. La premisa era que un intervalo de tiempo más extenso entre los cambios de revestimiento aumentaría la disponibilidad, ayudaría a evitar costos operativos innecesarios y, a su vez, daría como resultado más horas de producción.
Fue entonces cuando Cerro Lindo recurrió a Metso y decidió en noviembre de 2014 probar el revestimiento Poly-Met en la carcasa de su molino primario de bolas. Cabe señalar, que el concepto Poly-Met combina las propiedades más deseables del caucho y las aleaciones metálicas, permitiendo el uso de aleaciones más resistentes que las utilizadas en el revestimiento metálico convencional, ya que el caucho amortigua sustancialmente la fuerza de impacto.
A medida que los beneficios del Poly-Met™ comenzaron a mostrar resultados, Cerro Lindo solicitó a Metso un pedido por todo un set de esta solución. La primera instalación de prueba se completó en julio del 2015 y la segunda instalación se realizó en marzo del 2016 y consecutivamente hasta la actualidad.
El nuevo diseño del revestimiento que consta de dos piezas: Lifter Poly-Met™ y Shell Plate. Los primeros aumentaron la vida útil de la barra elevadora en un 50% y el segundo ofreció un aumento de la vida útil de 200% en las placas, lo que redujo el periodo de cambio por set de revestimientos y disminuyó horas en detención del molino. Hoy en día, las barras elevadoras necesitan recambio cada
12 meses y las placas cada 24 meses. Es importante señalar que con el anterior revestimiento metálico el ciclo de cambio era de 8 meses por todo el set.
"Alcanzamos nuestros objetivos"
"Fue posible alcanzar nuestro objetivo de extender la vida útil del revestimiento, gracias al apoyo y servicio brindado por Metso en cada etapa. Nos ayudaron durante la instalación, soporte técnico y mucho más. Trabajamos en equipo y eso es difícil de encontrar en el mercado", sostiene Gustavo De la Torre, gerente de Procesamiento de Minerales de Cerro Lindo.
"Invito a otras operaciones mineras a utilizar revestimientos Poly-Met, nos funcionaron y estoy seguro de que funcionarán para otros. Estos revestimientos definitivamente pueden traer enormes beneficios a cada operación minera", agrega.
La solución única de Metso ayudó al cliente no solo a cumplir su objetivo principal de prolongar la vida útil del revestimiento, sino también a reducir el peso del molino. De hecho, se demostró que el caucho tiene efectos positivos en el proceso de molienda.
El conocimiento profundo que Metso posee de la industria ha contribuido a crear una solución Poly-Met que funciona tan bien como el revestimiento metálico anterior, pero reduce el tiempo de inactividad, aumenta la producción y reduce los costos operativos, entre muchos otros beneficios.