Planta peletizadora de horno con parrilla

Los sistemas de horno con parrilla constan de tres equipos principales. La parrilla, el horno y el enfriador. El objetivo del proceso es transformar el concentrado peletizado en pellets endurecidos que se pueden utilizar como alimentación en altos hornos o en hornos de reducción directa.

La parrilla móvil es donde los pellets se secan y luego se calientan hasta una temperatura de aproximadamente 800-900°C. El calor usado para secar y precalentar los pellets suele ser aire caliente extraído del horno y del enfriador. El reciclaje del aire caliente de las diferentes zonas aumenta la eficiencia energética.

En el horno, los pellets se llevan a las temperaturas finales de endurecimiento. La rotación del horno expone todo el lecho de pellets al calor que irradia el calcinador, lo que da como resultado una calidad de pellets uniforme. El calcinador del horno utiliza un gas de escape más frío para calentar el lecho de material a un valor nominal de 1200-1340°C, completando la unión de la escoria y del puente de minerales para formar pellets.

En el enfriador, los pellets se bajan a una temperatura adecuada para el equipo de manipulación de materiales aguas abajo. Los gases del enfriador se reciclan al horno y la parrilla, lo que hace que el horno con parrilla sea el sistema de mayor eficiencia energética para producir pellets endurecidos.

Parrilla móvil

La parrilla móvil está compuesta por una manta de placas conectadas en una cadena que transporta los pellets de manera similar a un transportador. La diferencia es que las placas de la cadena de la parrilla tienen agujeros que permiten que el aire pase a través de ellas. La cadena de la parrilla se desplaza plana y recta. La parrilla pasa por un horno con varias zonas que exponen los pellets a diferentes temperaturas. Una vez que los pellets se descargan en el horno, la cadena de la parrilla vuelve a la parte inferior. La parrilla es accionada por un motor con caja de cambios o accionamiento hidráulico. La parrilla tiene rodillos como soportes.

Horno rotatorio

La induración final del pellet se realiza en un horno rotatorio, en el que el principal mecanismo de transferencia de calor es la radiación del calcinador principal del sistema.

El sistema de proceso está diseñado para que la transferencia de material de la parrilla al horno se produzca cuando el material de la parrilla se precalienta lo suficiente como para tener la resistencia indurada necesaria para su posterior procesamiento en el horno rotatorio.

Un horno rotatorio es una carcasa redonda de acero con revestimiento refractario que gira. Esta carcasa se hace girar mediante un engranaje de transmisión y un sistema de transmisión eléctrico o hidráulico. La carcasa se apoya en grandes rodamientos. Hay un solo calcinador grande que calienta los pellets mientras se desplazan por el horno.

Enfriador anular

Un enfriador anular es un plato giratorio que contiene los pellets calientes. El aire ambiente se sopla a través de los pellets calientes. El plato giratorio está hecho de bandejas en forma de cuña. Los pellets caen del horno directamente sobre las bandejas. Los pellets viajan por todo el plato giratorio hasta que la bandeja se inclina y los pellets caen por debajo. Luego, la bandeja se endereza para aceptar más material. Las bandejas del enfriador están sostenidas por rodillos.