FÁCIL FUNCIONAMIENTO Y ALTA EFICIENCIA
La planta de refinación de oro de Metso Outotec es el resultado de más de 30 años de experiencia en el desarrollo de soluciones robustas y rentables para la recuperación y refinación de metales preciosos. El proceso se ha aplicado con éxito en todo el mundo en instalaciones con capacidades anuales de refinación de oro de 1 a 50 toneladas. El proceso de refinación de oro es puramente hidrometalúrgico, es decir, una lixiviación oxidativa de lingotes o concentrados de oro seguida de una precipitación selectiva de oro fino. A diferencia de la cloración pirometalúrgica convencional de lingotes en bruto con refinado electrolítico posterior (procesos Miller y Wohlwill), nuestra tecnología ofrece una recuperación directa muy alta, un tiempo de proceso corto, un bajo inventario de oro ligado en el proceso y garantiza un entorno de trabajo bueno y seguro. El proceso produce oro fino y separa impurezas valiosas como los metales del grupo del platino (PGM) y la plata para su recuperación y refinación adicional.
ATOMIZACIÓN DE ORO DORÉ
El material de alimentación que se recibe de las plantas de cianuración de oro son lingotes de oro de alta calidad. Antes de ser procesadas en operación hidrometalúrgica, las barras se funden y atomizan hasta obtener un polvo fino. Esto ofrece los beneficios de una superficie de contacto mucho mayor disponible para el ataque químico y una mayor velocidad de reacción del proceso. Un tiempo de residencia más corto permite a su vez reducir el volumen de los reactores de lixiviación.
PROCESO DE REFINACIÓN DE ORO DE METSO OUTOTEC
Tanto el lingote de oro atomizado como el lodo del ánodo de plata se pueden lixiviar previamente para eliminar las impurezas de los metales básicos.
El siguiente paso del proceso de refinación es un paso de lixiviación oxidativa. Los metales del grupo del oro y del platino (PGM) que contienen un lingote/lodo se lixivian en una solución de ácido clorhídrico. La disolución de los metales preciosos se facilita mediante la adición de un agente oxidante a la pulpa. A diferencia del oro y de los PGM, la plata forma un cloruro de plata poco soluble que se precipita durante la lixiviación oxidativa. La operación de lixiviación se realiza en un reactor revestido de vidrio o de titanio.
El precipitado de cloruro de plata luego se filtra, cementa y transfiere a la refinería de plata o se recicla a la operación de fundición para producir ánodos Doré de plata para electrorrefinación.
El filtrado se bombea al tanque de precipitación para la precipitación de oro elemental.
PRECIPITACIÓN, FILTRACIÓN Y SECADO DE ORO
La mayor parte del oro disuelto se precipita de manera selectiva mediante la adición de un agente reductor a la solución en el reactor de precipitación. El precipitado de arena fina de oro se filtra, se lava cuidadosamente y luego se seca.
El filtrado se bombea al segundo reactor de precipitación donde tiene lugar la reducción del oro disuelto restante. El oro recibido después de la segunda precipitación tiene menor calidad y se recicla al tanque de lixiviación para su refinación. De esta manera, la pureza del oro fino precipitado se mantiene a un nivel alto.
El filtrado recibido después de la segunda precipitación de oro se envía para la recuperación de los metales del grupo del platino (PGM).
FUNDICIÓN Y GRANULACIÓN
La arena dorada seca se funde en un horno y se vierte en barras. Dependiendo de la capacidad de la instalación de la refinería de oro, la fundición de lingotes de oro fino de 400 onzas troy (~12 kg) se realiza de forma manual utilizando un crisol extraíble y una mesa de fundición o utilizando una rueda de fundición de barras de oro Metso Outotec. Luego, las barras de oro se enfrían en un baño de agua. Alternativamente, se pueden producir gránulos de oro.
Rueda de fundición de barra de oro de Metso Outotec
LIMPIEZA DE GASES
Los gases de escape de los reactores de lixiviación y precipitación se depuran en un sistema de limpieza de gases para absorber los humos de los gases ácidos. El sistema de limpieza de gases consta de una torre de lavado, un condensador y un tanque de circulación. El tratamiento de los gases de escape también asegura la alta recuperación de metales preciosos.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
El filtrado recibido después de la recuperación de los metales del grupo del platino (PGM) se somete a un paso de tratamiento adicional para garantizar una solución esencialmente libre de metales preciosos. La solución recibida de la recuperación de los metales preciosos se envía al tratamiento de aguas residuales.
DESDE EQUIPOS ÚNICOS HASTA ENTREGA DE PLANTA LLAVE EN MANO COMPLETA
Todas las características de las Soluciones de Refinación de Oro de Metso Outotec están diseñadas para aumentar la eficiencia del proceso y la cantidad de oro recuperado, disminuir el trabajo manual y mejorar el ambiente de trabajo. El diseño modular facilita la ampliación de la solución para la capacidad deseada. Metso Outotec ofrece tecnologías integrales y paquetes de equipos para toda la cadena de producción, desde la mina hasta el metal refinado. Con amplias instalaciones y recursos de investigación, nos aseguramos de que los últimos avances en la tecnología elegida estén continuamente disponibles cuando sea necesario y cuando más te beneficien. El núcleo de nuestro diseño radica en la tecnología ambientalmente sostenible, que permite una tecnología de refinación de plata económicamente viable.
Unidad de refinación de oro montada sobre rieles de Metso Outotec
LOS SERVICIOS DE METSO OUTOTEC MEJORAN EL RENDIMIENTO DE TU PROCESO
A través de la red global de centros de servicio de Metso Outotec en más de 25 países, brindamos servicios de largo plazo desde repuestos, mantenimiento y servicio técnico hasta modernizaciones y acuerdos de operación y mantenimiento. Nuestros expertos en servicio brindan mantenimiento y capacitación puntual en logística de repuestos, así como servicios de asesoría y consultoría que generan una ventaja competitiva para ti. Podemos adaptar los servicios de manera eficiente a tus necesidades específicas, al considerar los servicios de operación y de mantenimiento necesarios ya desde el inicio del proyecto. Como socio de servicio confiable, Metso Outotec garantiza una operación optimizada durante toda la vida útil de tu planta.
Obtener todas las piezas de repuesto y el mantenimiento de la misma organización que el diseño de procesos y equipos asegura que tu planta funcione de manera óptima. Nos aseguramos de que recibas solo piezas, consumibles y actualizaciones de la más alta calidad que puedan integrarse sin problemas a tu planta.
