Sistemas de carga para transportadores

Las barras deslizantes Trellex crean una superficie sellada contra la correa transportadora. Al estar hechos en parte de goma, también ayudan a absorber los impactos. Diseñadas para usarse en los lados con canal de la correa, las barras deslizantes sostienen su borde y evitan que se comben entre los rodillos, dando una superficie uniforme contra la cual sellar.

Junto con los sistemas de sellado, las barras deslizantes hacen un trabajo eficiente para prevenir el polvo y el derrame de material.

Propiedades de los materiales

Las barras de deslizamiento Trellex consisten en polietileno y goma intercalados, unidas con un perfil de aluminio vulcanizado para una fácil fijación con pernos en T. La capa superior amarilla está hecha de polietileno de peso molecular ultra alto, que tiene baja fricción y buena resistencia al desgaste. El material de goma debajo de él puede absorber algo de energía, lo que ayuda a proteger la correa transportadora y el equipo contra daños.

Características especiales

Las barras de deslizamiento Trellex se pueden combinar con barras de impacto en un soporte tipo cuna en la zona de carga, o en aplicaciones más livianas en una placa formada que reemplaza los rodillos de canalización externos. Una tercera opción, llamada cuna de barra deslizante Trellex, es un soporte especial donde el ángulo, el ancho y la altura son todos ajustables.

Las barras de impacto Trellex son conocidas por su alto rendimiento y durabilidad. Diseñadas para usarse con soportes (cunas) de impacto Trellex, las barras de impacto fueron inventadas por primera vez por Metso hace unos 30 años y siguen siendo productos muy populares.

Aunque muchas otras empresas han creado sus propios modelos, Metso establece el estándar y aún ofrece la forma más confiable de proteger los transportadores de daños por impacto. Ningún otro producto iguala a las barras de impacto de Metso en términos de rendimiento y durabilidad, y ningún invento más reciente ha dejado obsoleta la barra de impacto.

Propiedades de los materiales

Existen varias buenas razones para elegir las barras de impacto de Metso. Los inventores de los protectores de zona de carga comienzan con la elección del material. Nuestras barras están hechas de polietileno de alta calidad, lo que reduce la fricción y brinda una buena vida útil; un compuesto de goma especial diseñado para absorber impactos; y un perfil de aluminio reforzado que es un 71% más resistente que los modelos anteriores.

Características especiales

Igual de importante es el método utilizado para unir los materiales. Las sólidas técnicas de unión garantizan que las barras de impacto permanezcan intactas a lo largo del tiempo. Además, el aluminio está vulcanizado a la goma, lo que facilita la sujeción de las barras con pernos en T. Este producto tiene la ventaja adicional de ayudar a sostener la correa transportadora alrededor de los sistemas de sellado, y la ausencia de partes móviles reduce el riesgo de enganches accidentales, además de hacer que el sistema prácticamente no requiera mantenimiento.

Usadas ​​junto con las barras de impacto, las cunas de impacto para transportadores brindan a tu zona de carga soporte y protección duraderos. Construido a la medida con componentes estándar modulares, cada soporte de impacto que suministra Metso está diseñado para ajustarse a las especificaciones precisas del transportador individual.

Las cunas de impacto Trellex se utilizan a menudo con las barras de impacto Trellex y brindan soporte y protección duraderos a su zona de carga. Se fabrican a medida utilizando componentes estándar modulares. Esto brinda lo mejor de todos los mundos: una cuna que se adapta exactamente a los requisitos y, además, es rentable.

Propiedades de los materiales

Las cunas Trellex están hechas de un soporte de acero resistente que es lo suficientemente resistente para soportar fuerzas de alto impacto. Están en ángulo para estabilizar la correa y maximizar el rendimiento del sistema de sellado.

Características especiales

La ausencia de partes móviles elimina efectivamente el problema más común de los rodillos convencionales, es decir, rodillos agarrotados.

El consiguiente aumento de la fiabilidad reduce sus costos y aumenta su productividad. La instalación y el mantenimiento son fáciles ya que nuestras cunas se pueden deslizar hacia adentro y hacia afuera, reduciendo el tiempo de reemplazo típico de 3 horas a 30 minutos. Esto no solo reduce los costos, sino que también reduce el riesgo de lesiones al operador.