Tecnologia modular
Um dos diferenciais competitivos destacados por Kitanoski é a concepção modular dos equipamentos. Em comparação com grandes reformas estruturais, como a substituição completa de um moinho de moagem, que exige altos investimentos de capital (CapEx) e processos de execução altamente complexos, o design modular das bombas simplifica as etapas de venda, instalação e manutenção em campo.
“A empresa entrega milhares de bombas anualmente em todo o mundo, acumulando um histórico contínuo de aprimoramento em infraestrutura e engenharia de materiais. Globalmente, a Metso mantém mais de 10 unidades dedicadas à produção de bombas, garantindo flexibilidade operacional e alta capacidade de atendimento”, explicou.
Oliveira complementou a avaliação sobre a importância da América do Sul, ao lembrar da presença dos principais players globais de mineração no mercado regional. Segundo ele, conquistar a liderança de mercado na região é a condição essencial para consolidar a posição de número 1 em escala global.
O vice-presidente da linha de bombas destacou que, para atingir essa meta, a Metso conta com a força de uma equipe global formada por 18 mil colaboradores com uma cadeia de suprimentos verticalmente integrada. Oliveira reforçou que o modelo operacional busca alinhar os profissionais que atuam diretamente nos sites dos clientes e equipes de serviços de campo, de forma a garantir que o suporte às bombas seja contínuo e integrado ao dia a dia operacional.
Logística e disponibilidade de peças
O desafio das cadeias de suprimento também está no radar da Metso, segundo Kitanoski. Ele ressaltou que a Metso estruturou um modelo de suprimentos baseado em três camadas de garantia de disponibilidade para endereçar esses problemas:
- Base industrial global: Apoio em fundições e centros de produção metálica de grande porte espalhados mundialmente.
- Presença fabril regional: Produção local de bombas e componentes poliméricos e de borracha nas plantas de Sorocaba e Lurín.
- Contratos de ciclo de vida (Life-Cycle Contracts): Alocação estratégica de estoques e peças sobressalentes diretamente nas instalações do próprio cliente, reduzindo o tempo de espera (lead time) e assegurando suporte imediato.
Sustentabilidade na prática
Outra preocupação da mineração, a sustentabilidade também faz parte da operação da Metso. Kitanoski ressaltou que as garantias ambientais da empresa são baseadas em métricas técnicas comprováveis. Um dos destaques é a garantia técnica formal, atrelada ao pedido de compra, que assegura uma redução de até 50% no uso de água necessária para a selagem das bombas operadas.
As iniciativas de sustentabilidade da linha de bombas incluem ainda o desenvolvimento de ligas de alta durabilidade, que aumentam a vida útil das peças, resultando em menor frequência de substituições e redução no descarte de materiais. A capacidade de recolher os componentes desgastados das bombas e reutilizar integralmente a matéria-prima para a fabricação de novas unidades também faz parte das iniciativas.
Ele inclui na lista a implementação de soluções de segurança destinadas a conter e evitar o vazamento ou espalhamento de polpa (spillage) nas áreas operacionais, assim como a otimização de consumíveis. Nesse último caso, um exemplo é a aplicação de perfis personalizados de desgaste, que reduzem o consumo de energia da planta e aumentam a durabilidade do revestimento de telas em até duas vezes em comparação com os padrões de mercado.
Digitalização e manutenção preditiva
O Brasil foi apontado pela liderança global da Metso como um polo pioneiro na adoção de tecnologias de monitoramento contínuo e digitalização no setor mineral. A cultura local de abertura à inovação permitiu a implementação de soluções de manutenção preditiva em grandes complexos minerários integrados, como a Companhia Siderúrgica Nacional (CSN).
Por meio de sensores e ferramentas de análise preditiva aplicadas às bombas, as equipes operacionais conseguem antecipar a necessidade de intervenções técnicas e planejar paradas de manutenção de forma preventiva. Essa abordagem diminui o risco de falhas catastróficas, amplia a segurança dos trabalhadores e garante que o fluxo de produção seja mantido com máxima eficiência e controle.
