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Mineração
fev 3, 2025

Mais eficiência e segurança: monitore bombas de polpa online com especialistas Metso!

Solução remota monitora condições de operação de bombas de polpa
Eder Alves
Eder Alves
Product Manager - Pumps, Digital
Monitoramento de Bombas Metso
Monitoramento de Bombas Metso

As bombas de polpa são uma parte crítica do processamento industrial e precisam apresentar confiabilidade para garantir que as operações funcionem sem problemas. O acompanhamento desses ativos, remotamente e em tempo real, é a proposta do Serviço de Monitoramento de Condições das Bombas.

A solução faz parte da digitalização na mineração e, além de aumentar a confiabilidade dos equipamentos, torna esses ativos uma fonte de informação para melhorias no processo. Com mais dados em mãos, é possível aumentar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção. A diminuição das paradas não-programadas é outro ganho.

“O serviço de monitoramento atua em duas frentes: permite que os clientes detectem problemas antes que a bomba pare e evita avarias e manutenção desnecessária”
resume Eder Alves, gerente de Produto da Metso

Eficiência hídrica e energética

De acordo com ele, a vantagem de ter dados em tempo real sobre as condições das bombas melhora a operação e otimiza os cronogramas de manutenção, que podem ser realizados com base em informações detalhadas.

Essa otimização é alcançada porque os técnicos podem ter acesso e detectar em tempo real problemas desde os mais basicos como defeitos nos rolamentos, deformação mecânica,empenamento do eixo e problemas mais especifocos como folgas, desgastes em peças e problemas eletricos. A ocorrência de materiais estranhos no bombeamento e o desgaste do rotor também fazem parte dessa lista.

Outro benefício é a melhorias na eficiência hídrica e energética dos equipamentos. Isso acontece porque a bomba monitorada funciona em níveis ideais e não demanda mais energia do que o normal.

No caso do consumo de água, as informações coletadas permitem o monitoramento dos níveis de desgaste dos componentes da área de vedação. Em condições ideais de desgaste, o fluxo de água é otimizado, exigindo menos consumo de água para manter a produção constante.

 

Instalação simples e rápida

De forma simplificada, a ativação da tecnologia de monitoramento começa com a fixação de sensores, com cola adesiva, em bombas, sistemas de acionamentos e outros componentes. Eles passam a enviar os dados em tempo real para um gateway , perto da bomba. A partir dessa ativação, o sistema pode ser configurado por qualquer tipo de dispositivo móvel.

Os dados concentrados no gateway são enviados para a plataforma PCMS, da Metso, na nuvem, e de onde podem ser acessados em tempo real de qualquer lugar.

Monitoramento de Bombas Metso
Monitoramento de Bombas Metso

Resolução de problemas

O serviço identifica antecipadamente qualquer problema inicial, desde uma falha em rolamentos até problemas como cavitação e desgaste. São problemas que, além de paralisar as operações, exigem reparos caros.

O Serviço também conta com um time de especialistas em bombas, que atua na resolução dos problemas detectados pela plataforma, focando na causa raiz, para evitar recorrências e garantir maior confiabilidade operacional.

A gestão otimizada permite, inclusive, que a área de manutenção tenha as peças de reposição certas disponíveis no inventário. O gerenciamento otimizado resulta em maior tempo de atividade e prolonga a vida útil das bombas de polpa.

De acordo com Eder, o serviço de monitoramento remoto está disponível para todas as bombas Metso, permitindo que os clientes tenham visibilidade da integridade e do equipamento conectado, além de contar com especialistas para a análise e resolução dos problemas detectados.

 

Casos de sucesso no Brasil

O monitoramento de condições tem sido aplicado com sucesso no Brasil e um dos casos envolveu dois conjuntos de transporte de polpa que demandavam intervenções constantes. A solução envolveu a ativação de sensores de vibração, com coleta de dados que permitiram identificar problemas de engrenamento .

A comprovação do problema aconteceu com a troca do redutor que apresentava danos na engrenagem.

Um segundo exemplo mostrou a resolução de problemas de cavitação em bomba de polpa, que apresentava vibrações acima da norma para equipamentos de operação continua. Com o monitoramento de condições foi possível identificar falhas precoces, como sinais de um padrão de cavitação, e peças desgastadas no rotor. As ações corretivas, por sua vez, minimizaram o impacto dos defeitos na operação.

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