Reforma de moinho na Mosaic em Catalão (GO) garante 99% de disponibilidade do equipamento

Maior produtora global de fosfatados e potássio combinados, a Mosaic é focada em ajudar os produtores mundiais de alimentos a melhorar sua produtividade. A multinacional entrega anualmente cerca de 27,2 milhões de toneladas de fertilizantes em 40 países. A América do Sul é um dos motores de crescimento da empresa, com várias unidades produtivas, entre elas o Complexo Mineroquímico de Catalão (GO), onde a rocha fosfática é a matéria-prima.

Operação importante no Brasil, a planta de processamento local enfrentava uma instabilidade provocada pela moagem do fosfato.  O gargalo estava concentrado no moinho de barras que processava a rocha e abastecia o resto da cadeia produtiva. E mais especificamente no cilindro, o corpo principal do equipamento, que apresentava desalinhamento e pontos de vazamento. Em função das intervenções recorrentes, a planta de moagem limitava a produção do fosfato, matéria prima dos demais produtos.

Para minimizar os efeitos na operação do Complexo, a Mosaic já tinha adaptado um moinho de bolas operando como moinho de barras. Mesmo assim, a reforma do equipamento principal era inevitável, pois toda a produção do complexo dependia do moinho com problemas. Para realizar a tarefa, a Metso foi contratada e deveria realizar a operação nos 45 dias da parada programada de 2024.

Resultados da reforma

Em função do planejamento conjunto, a reforma do moinho com a substituição do cilindro aconteceu em 37 dias e sem nenhum incidente, mesmo com a movimentação da peça de 30 toneladas em espaço restrito. É importante lembrar que a Mosaic já havia comprado o cilindro para a troca, em alinhamento com a Metso. A operação em si não tinha sido realizada antes por questões externas, mas a iniciativa impediu a companhia de ficar paralisada além do tempo estimado.

Com a reforma, o moinho foi reativado em julho de 2024 e vem operando atualmente com uma disponibilidade de 99%. Antes instável, hoje o equipamento tem vibração abaixo do esperado), confirmando o acerto na montagem e no alinhamento dos componentes. Em termos de produtividade, a não paralisação do moinho contribuiu para a entrega de mais de 7 mil toneladas desde que ele foi acionado novamente.

Ele lembra que o cronograma da Mosaic em Catalão já previa duas intervenções programadas até o final de 2024, caso a reforma não tivesse acontecido. As paradas somariam pelo menos 300 horas em termos de ações corretivas que deixaram de onerar a companhia.

A reforma aconteceu por meio de um planejamento detalhado, que envolveu a fabricação e montagem do corpo do moinho - e componentes como engrenagens antes da intervenção de fato. Nesse intervalo, a Metso atuou no suporte técnico para a operação do moinho principal a ser reformado.

Planejamento e trabalho a quatro mãos

Com a decisão da troca do cilindro, a equipe de serviço de campo da Metso, alinhada com a engenharia do cliente, partiu para a desmontagem completa do moinho e a montagem da nova estrutura de cilindro, começando do zero. Pontos críticos como a movimentação da peça de 30 toneladas – feita com ponte rolante da unidade – foram devidamente planejados em conjunto com a Mosaic.

O processo incluiu a coleta de informações do equipamento em funcionamento antes da intervenção, de forma a considerar todas as falhas e fazer as correções necessárias. Como o moinho já estava paralisado, essa fase considerou o histórico de operação registrado pela Mosaic e dados da área de engenharia da Metso responsável pela fabricação do novo cilindro.

O passo seguinte foi a desmontagem do equipamento e preparação da estrutura para levantamento do moinho por meio de dispositivos de alta segurança. Antes da montagem do novo cilindro foram feitas as correções necessárias para recebimento do equipamento.

Com a montagem finalizada, a equipe de serviço de campo confirmou o alinhamento do moinho e sua operação a partir de parâmetros determinados pelas equipes de engenharia e suporte técnico da Metso. Em função do conhecimento da planta e de ter participado de várias etapas do processo, inclusive fabricação do novo cilindro, a Metso pode executar a reforma antes do prazo.

De acordo com ele, o conhecimento técnico da equipe da Metso foi fundamental para a decisão da troca do cilindro e, antes dela, para manter a operação do moinho que foi reformado.

Na avalição de Walisom Almeida, Coordenador de Serviços da Metso, a área de manutenção da Mosaic foi proativa em se antecipar aos problemas detectados no cilindro. A equipe técnica já tinha noção que a causa raiz era vazamentos no cilindro do moinho, o que teria ocasionado uma série de desgastes nas engrenagens e consequentes vibrações e desalinhamento no sistema de acionamento. “A decisão de trocar todos os componentes foi acertada, assim como o fato de a mineradora já ter um cilindro disponível”, detalha. Segundo ele, o trabalho conjunto não só antecipou o prazo da reforma, como também garantiu que a operação fosse realizada com segurança e sem incidentes.