Tipos de Vedação Utilizados em Bombas de Polpa
As vedações ficam instaladas na câmara de gaxetas (sistemas full flow e low flow) ou no anel do expeller (selagem dinâmica).
Os dois sistemas mais utilizados são:
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Vedação por água (full flow ou low flow)
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Vedação dinâmica (centrífuga)
Vedação por Água
É a solução mais comum em bombas de polpa. Esse sistema usa água limpa para proteger o eixo e manter o conjunto de vedação funcionando adequadamente.
A água deve ser sempre de boa qualidade, sem sólidos, evitando desgaste acelerado.
Existem duas configurações principais:
Sistema Full Flow (alto fluxo)
Indicado quando a diluição da polpa não é um problema.
Vazão típica: 10 a 90 L/min
Benefícios:
- Maior vida útil da vedação
- Menor risco de aquecimento e desgaste prematuro
Normalmente é a opção com melhor durabilidade da selagem.
Sistema Low Flow (baixo fluxo)
Ideal quando o processo não permite muita diluição da polpa.
Vazão típica: 0,5 a 10 L/min
Benefícios:
- Menor entrada de água no processo
- Proteção essencial ao eixo
💡 Dica de manutenção: Monitorar diariamente pressão e vazão do flush evita 80% das falhas desse sistema.
Vedação Dinâmica (Selagem Centrífuga)
A vedação dinâmica permite operar a bomba sem água de selagem.
O sistema utiliza um componente chamado expeller, um rotor auxiliar instalado atrás do rotor principal.
Como funciona:
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O expeller gira junto com o eixo.
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Esse movimento gera força centrífuga, empurrando a polpa de volta para a carcaça.
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A pressão criada pelo expeller supera a pressão do rotor principal.
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Isso mantém a polpa longe das gaxetas, criando uma vedação seca.
Atenção:
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A vedação dinâmica só funciona com a bomba em operação.
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Durante partidas e paradas, pode ocorrer leve gotejamento.
Principais Causas de Vazamento – Checklist de Manutenção
Os problemas mais comuns são:
✔ Desgaste da placa traseira
Aumenta o retorno de polpa para o sistema de vedação.
✔ Defeito no retentor da caixa de gaxetas (full flow)
Danos no retentor causam vazamentos contínuos.
✔ Desgaste no anel lanterna
Prejudica a distribuição da água de selagem.
✔ Desgaste na luva do eixo
Superfícies irregulares impedem vedação adequada das gaxetas.
✔ Baixa pressão ou vazão de água
A falha mais frequente em full e low flow.
✔ Ajuste incorreto das gaxetas
Frouxo demais: vazamento.
Apertado demais: desgaste prematuro.
✔ Montagem inadequada das gaxetas
Cortes errados ou juntas mal posicionadas reduzem a eficiência da selagem.
✔ Tempo excessivo sem girar o eixo
Pode deformar as gaxetas em bombas paradas ou estocadas.
✔ Gaxetas vencidas
Perdem elasticidade e capacidade de vedação.
✔ Altura manométrica inadequada (vedação dinâmica)
Pressões elevadas podem superar a força do expeller.
A eficiência da vedação depende diretamente de:
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Montagem correta
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Ajuste adequado no comissionamento
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Monitoramento diário da pressão (quando aplicável)
Em caso de dúvidas sobre qualquer item deste guia, consulte o manual da bomba.
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