Шатыркульская обогатительная фабрика: как проект переработки медной руды задал новый уровень эффективности с технологиями Metso

Фабрика и решения Metso для переработки медной руды

Обогатительная фабрика «Шатыркуль» была введена в эксплуатацию летом 2024 года. Проект реализован по EPC – модели: генеральным подрядчиком выступаила компания AAEngineering Group, которая выполнила проектирование и строительство предприятия «с нуля», а компания Metso выступила технологическим партнёром, оснастив фабрику оборудованием для всех стадий переработки.

Производственная мощность комплекса составляет 1,2 млн тонн медно – сульфидной руды в год. Фабрика перерабатывает руду с месторождений «Шатыркуль» и «Жайсан», что позволило отказаться от транспортировки сырья на удалённые предприятия и существенно сократить логистические затраты.

В рамках контракта Metso поставила дробильное и измельчительное оборудование, флотационные машины, сгустители, фильтры, а также комплексные решения по автоматизации и контролю технологических процессов. Такое интегрированное оснащение стало основой для стабильной и эффективной работы фабрики с первых месяцев эксплуатации.

Автоматизация и цифровизация обогатительной фабрики

Схема переработки на фабрике включает трёхстадийное дробление, измельчение, флотацию, сгущение и фильтрацию концентрата. При этом ключевое внимание было уделено уровню автоматизации и цифровизации.

На предприятии внедрены системы онлайн – контроля Metso Courier® 6X SL для анализа содержания металлов в потоках пульпы, а также решения визуального мониторинга флотации, позволяющие в реальном времени оценивать качество процесса. Операторы управляют фабрикой через цифровые интерфейсы, а оборудование работает в круглосуточном режиме с минимальным участием человека.

Проектирование фабрики велось с использованием BIM–моделей, что обеспечило компактную компоновку оборудования и точную интеграцию всех технологических узлов на ограниченной площадке.

Экологичные технологии и устойчивое развитие

Экологические аспекты стали неотъемлемой частью проекта. На фабрике применена флотационная технология обогащения, которая считается одной из наиболее экологически безопасных для медных руд. Водоснабжение организовано по замкнутому циклу: значительная часть воды возвращается в процесс, что снижает потребление свежих ресурсов.

Хвостохранилище оснащено защитной геомембраной, а при строительстве был сохранён плодородный слой почвы, впоследствии использованный для рекультивации территории. Такой подход соответствует современным ESG – принципам и отражает растущий запрос отрасли на устойчивые и ответственные решения.

Впервые в мировой практике: мельницы Metso серии Select™

Одним из ключевых технологических элементов фабрики стали горизонтальные мельницы Metso серии Select™, впервые применённые в подобном проекте. Эти мельницы сочетают высокую энергоэффективность, надёжность и производительность, обеспечивая стабильную работу измельчительного передела.

Именно применение мельниц серии Select™, в сочетании с автоматизированным управлением процессами, позволило фабрике уже в первые месяцы работы превзойти проектные показатели по извлечению меди и качеству концентрата, а также снизить его влажность. Это дало дополнительный экономический эффект за счёт сокращения транспортных расходов и увеличения доли полезного продукта.  

Результаты проекта для горнодобывающей отрасли Центральной Азии

Шатыркульская обогатительная фабрика стала примером того, как современные технологии и международное партнёрство позволяют в сжатые сроки создать высокоэффективное производство. Проект демонстрирует вклад Metso в развитие горнодобывающей отрасли Казахстана и подтверждает возможность сочетать производственную эффективность, цифровизацию и высокий уровень экологической ответственности.

Фабрики нового поколения, подобные «Шатыркуль», формируют ориентир для будущих проектов, показывая, как технологические решения Metso помогают заказчикам достигать устойчивых бизнес‑результатов уже сегодня.