Cuatro años sin accidentes desde el primer día de operaciones: la seguridad detrás de cada bomba Metso ensamblada en Perú

En minería, un equipo crítico que llega tarde puede detener la planta, y uno fabricado sin los estándares de seguridad adecuados compromete la confianza. Desde 2022, la fábrica de bombas de Metso en Lurín fortalece su capacidad y sus tiempos de entrega sobre una base innegociable: cero accidentes.

El resultado son cuatro años sin accidentes y más de 37 000 horas de trabajo, mientras el equipo crecía y la demanda regional continuaba creciendo.

Este resultado se construye todos los días con tres herramientas: observaciones de riesgo, conversaciones de seguridad e inspecciones. Cada una detecta y corrige una desviación antes de que se convierta en un evento.

“Cada observación, cada conversación y cada inspección nos permite detener un acto subestándar antes de que sea un cuasi accidente, y un cuasi accidente antes de que sea un accidente. Así se previene”, indicó Jorge Loayza, Subgerente HSEQ de Metso en Perú.

Dos factores marcan la diferencia. Primero, el liderazgo: la gerencia operativa está en terreno, con el equipo y con las herramientas en la mano. Segundo, los controles de ingeniería y las barreras físicas que reducen la exposición del personal a la línea de fuego.

La misma disciplina se aplica en las maniobras más críticas. El 100 % del personal que participa en operaciones de izaje está certificado como rigger (especialista en maniobras de izaje), una medida que la última auditoría del sistema integral de gestión destacó como buena práctica.

Para un gerente de planta, cada día de demora cuenta. Por eso la fábrica destaca por sus tiempos de entrega (On Time Delivery) con un principio claro: cumplimiento y seguridad forman parte del mismo proceso. Ingeniería, control de calidad y pruebas trabajan en conjunto para que cada bomba llegue a tiempo, bien fabricada y sin que nadie asuma riesgos para lograrlo. Esto se traduce para el cliente en mayor previsibilidad de entrega y menor riesgo para la continuidad de su operación.

En 2022, la fábrica arrancó con 14 personas y bombas de tamaño mediano y menor, como la MD. Hoy son 39 profesionales con responsabilidades, dentro de la cadena de suministro que ya han ensamblado equipos de gran escala como la MDM900, la bomba más grande fabricada en la planta hasta la fecha. Cada maniobra de izaje y operación se evaluó con el personal mediante análisis de riesgo.

Ese crecimiento convirtió a Perú en plataforma regional: desde Lurín se gestionan los proyectos de bombas para Norteamérica y Sudamérica, y la ingeniería para toda América. Para el cliente, esto se traduce en cercanía, capacidad de respuesta, conocimiento OEM y soporte permanente, con los mismos estándares de calidad y seguridad que Metso aplica en todo el continente. Así se reducen los tiempos de respuesta y se fortalece la disponibilidad de equipos y soporte para las operaciones mineras de la región.

“Empezamos 14 personas y hoy somos 39. En cuatro años hemos crecido en ventas, en equipo y en soporte a la región, y lo hicimos sin accidentes. Eso nos pone una responsabilidad aún mayor frente a nuestros clientes”, recalcó Carrión.

La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001 (calidad), ISO 14001 (gestión ambiental) e ISO 45001 (seguridad y salud en el trabajo), y en 2026 completó una auditoría interna trinorma como preparación para la auditoría multisitio con DNV. En lo ambiental, mantiene el segundo reconocimiento del Acuerdo de Producción Limpia y figura en la primera y segunda estrella de huella de carbono de Metso. Con asesoría externa en eficiencia energética, ya trabaja en su hoja de ruta hacia 2030, un reto que también involucra a sus proveedores.

Para la minería peruana, la seguridad no es un atributo del proveedor, sino una condición para operar. Con cuatro años sin accidentes, Metso reafirma su compromiso con la seguridad de las personas y con las operaciones mineras de la región, demostrando que la seguridad y el desempeño de clase mundial pueden ir de la mano.