Home Portafolio CHANCADORES DE IMPACTO BARMAC® SERIE B™
Los chancadores Barmac® se utilizan generalmente en la última fase del circuito de chancado. Debido a su capacidad para producir productos finales con formas precisas, estos chancadores son más populares entre los productores de agregados, en la industria de la construcción y en las aplicaciones de reciclaje. En algunas operaciones mineras, se utilizan para preparar la alimentación del material para la molienda.

Productos finales de alta calidad

Forma cúbica superior.

Mayor tiempo de actividad

Pausas de mantenimiento más breves y mayor vida útil.

Fácil de instalar y de mantener

Requisitos mínimos de cimentación, herramientas de elevación de mantenimiento y puerta de inspección para el acceso al rotor.

Seguridad

Herramientas especiales para servicio de rotor y elevación de la mitad superior del chancador.

Los chancadores Barmac® fueron los primeros chancadores de impacto de eje vertical del mundo
Chancadores originales Barmac®

Los chancadores de impacto de eje vertical (VSI) Barmac® fueron los primeros chancadores de impacto de eje vertical del mundo. El Barmac® original se desarrolló en Nueva Zelanda hace más de 40 años, después de lo cual los chancadores VSI se han extendido a miles de sitios de chancado en todo el mundo.

Los chancadores Barmac® han evolucionado enormemente a lo largo de los años, pero su marca registrada sigue siendo la misma: productos finales con formas precisas.

Además de los chancadores estacionarios presentados en esta página, algunos modelos de chancadores VSI también están disponibles como versiones móviles o portátiles.

Productos finales de alta calidad

El secreto detrás de la eficiencia de los chancadores Barmac® es el proceso de chancado único. Mientras que la mayoría de los demás chancadores reducen las rocas empujándolas por la fuerza contra el metal, los chancadores Barmac® además utilizan la roca para que se triture así misma.

Esta acción de chancado denominada autógena da como resultado un costo por tonelada más bajo que cualquier otro método de chancado por impacto. Además, se ha demostrado que la trituración roca sobre roca produce productos finales que tienen una forma precisa y homogénea.

Los chancadores Barmac® son especialmente útiles para los productores que buscan productos finales cúbicos utilizados, por ejemplo, en hormigón, asfalto, materiales de base, arena manufacturada, lixiviación en pilas, pre-molienda, minerales industriales y aplicaciones de reciclaje.

Barmac® crushers accept fines in the feed and allow user to finetune crusher’s performance by changing the rotor speed or cascade ratio.
Mayor tiempo de actividad

Los chancadores Barmac® aceptan finos en la alimentación y permiten al usuario ajustar el rendimiento del chancador cambiando la velocidad del rotor o la relación de cascada.

La ruta principal para el material de alimentación es a través del rotor, donde se puede acelerar hasta 80 m/s (262 pies/s) antes de descargarse en la cámara de chancado.

Además, el material puede caer en cascada dentro de la cámara de chancado, sin pasar por el rotor.

La función de cascada permite al operador optimizar la capacidad y el consumo de energía y manipular la clasificación y la forma del producto para cumplir con los requisitos de la especificación.

Fácil de instalar y de mantener

Los chancadores Barmac® están diseñados para prolongar la vida útil de las piezas de desgaste y aumentar la disponibilidad operativa al reducir el tiempo necesario para los cambios de piezas.

El tiempo de servicio se reduce drásticamente con un acceso rápido a las piezas del rotor a través de una puerta de inspección. El elevador de la parte superior y el brazo de servicio del rotor eliminan la necesidad de una grúa externa en el mantenimiento regular, lo que simplifica el servicio del funcionamiento interno y agiliza los cambios de rotor.

La lubricación automática simple y fiable maneja el engrase diario del eje principal, y la automatización IC™ para chancadores de Metso asegura una operación segura y monitoreo de condición a distancia.

Las trituradoras Barmac® están diseñadas para prolongar la vida útil de las piezas de desgaste y aumentar la disponibilidad operativa al reducir el tiempo necesario para los cambios de piezas.

Fácil de instalar y de mantener

Los chancadores Barmac® están diseñados para prolongar la vida útil de las piezas de desgaste y aumentar la disponibilidad operativa al reducir el tiempo necesario para los cambios de piezas.

El tiempo de servicio se reduce drásticamente con un acceso rápido a las piezas del rotor a través de una puerta de inspección. El elevador de la parte superior y el brazo de servicio del rotor eliminan la necesidad de una grúa externa en el mantenimiento regular, lo que simplifica el servicio del funcionamiento interno y agiliza los cambios de rotor.

La lubricación automática simple y fiable maneja el engrase diario del eje principal, y la automatización IC™ para chancadores de Metso asegura una operación segura y monitoreo de condición a distancia.

Si se solicita, los chancadores VSI Barmac® pueden equiparse con yunques metálicos.
Solución de yunque

Si se solicita, los chancadores VSI Barmac® pueden equiparse con yunques metálicos.

En la solución de yunque, el anillo de la cavidad roca sobre roca se reemplaza por un anillo de yunque.

La solución de yunque mejora la relación de reducción de los chancadores Barmac® y permite productos finales más finos, pero los costos de desgaste aumentan ligeramente ya que los yunques deben reemplazarse de manera frecuente.

Especificaciones técnicas de los chancadores Barmac® Serie B™

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Selección y aplicación de chancadores VSI Barmac® Serie B™

Seleccionar y aplicar correctamente un chancador VSI Barmac® requiere comprender los factores económicos y específicos de la aplicación. Los volúmenes de producción deseados definen el tamaño óptimo del chancador. El chancado de roca sobre roca o con yunque, por otro lado, da como resultado productos finales ligeramente diferentes que el chancado normal de tipo terciario y cuaternario por compresión.

Los chancadores VSI Barmac® producen agregados cúbicos que se desempeñan bien en mezclas de concreto, asfalto y base. También se pueden considerar para chancado fino, particularmente para materiales abrasivos, ya que no están restringidos mecánicamente de la misma manera que los chancadores de compresión en configuraciones finas.

Si se aplica correctamente, el chancado de roca sobre roca ofrece el costo más bajo posible por tonelada que cualquier otro método de chancado por impacto. En la mayoría de los casos, los chancadores VSI Barmac® se utilizan en la última fase de chancado, donde se realiza el chancado de los productos finales, ya sea la producción de agregados de formas superiores, arena manufacturada, alimentación de molinos o la liberación o separación de un mineral particular de su roca encajante.

Producción de agregados

La industria de las canteras por lo general utiliza chancadores VSI, ya que pueden producir agregados de forma cúbica de alta calidad que cumplen con todas las especificaciones de construcción más importantes. Así, obtienen resultados excelentes particularmente en la producción de agregados de hormigón y asfalto para capas de base para carreteras y recebo. En estas aplicaciones, los chancadores VSI Barmac® pueden funcionar en circuito abierto o cerrado, según los tipos de agregados y las especificaciones requeridas.

Producción de arena manufacturada

Los chancadores VSI Barmac® Serie B™ son excelentes para producir arena manufacturada debido a sus capacidades precisas de dar forma a la roca y aceptación de finos. El chancado de roca sobre roca asegura bajos costos de operación y puede equiparse con yunques metálicos siempre que se necesite una mayor reducción o que la alimentación sea a través de gruesos. Por otra parte, se puede ajustar la velocidad de los chancadores Barmac®, por lo que también pueden producir productos finales muy finos si es necesario.

Producción de minerales industriales

Con características como clasificación controlada de productos, chancado preferencial, bajos costos de producción y capacidad para producir productos finamente clasificados, los chancadores VSI Barmac® pueden optimizar el rendimiento de la mayoría de las instalaciones industriales de procesamiento de minerales.

En este sector, los chancadores Barmac® son populares como equipos rentables de chancado fino para materiales abrasivos.

Por ejemplo, las minas de diamantes han notado que la utilización de chancadores Barmac® simplifica la liberación de diamantes de los minerales de ganga. Además, el clínker de cemento de chancado fino se está convirtiendo rápidamente en uno de los puntos fuertes de los chancadores VSI Barmac®, por su capacidad comprobada como preparadores de molienda económicos.

Producción de minerales metálicos

En la extracción de minerales metálicos, los chancadores VSI Barmac® con alta capacidad para producir productos finamente clasificados como alimentación para molino, alimentación para sinterización o material para operaciones de lixiviación en pilas, son máquinas ideales que pueden reemplazar equipos de chancado y de molienda ineficientes y de alto costo.

Agregar un chancador VSI Barmac® a un circuito existente puede ahorrar considerables sumas de capital cuando se necesita una mayor producción en un circuito de molienda existente.

Reciclaje de residuos

Los chancadores VSI Barmac® pueden superar a muchos otros equipos en aplicaciones de reciclaje. Estos materiales reciclados pueden ser agregados de desecho o desechos de demolición, escorias o incluso vidrio y otros productos de desecho que pueden procesarse y venderse.

Aplicaciones móviles y portátiles

Los chancadores Barmac® también están disponibles en versiones móviles y portátiles, lo que abre una nueva gama de oportunidades comerciales para contratistas, operadores de canteras y aplicaciones de reciclaje y minería. Además de una movilidad más fácil, los chancadores VSI portátiles y móviles tienen ventajas tales como capacidad de ajuste flexible del proceso, menor necesidad de transporte de material, menor necesidad de mano de obra y cumplimiento de estrictas normas medioambientales.

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Programa de optimización de cámaras

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