Startseite Portfolio Barmac® B Serie™ Vertikal-Prallbrecher
Barmac®-Brecher werden im Allgemeinen in der letzten Brechstufe eingesetzt. Aufgrund ihrer Fähigkeit, präzise geformte Endprodukte zu erzeugen, sind diese Brecher bei Herstellern von Zuschlagstoffen, in der Bauindustrie und bei Recyclinganwendungen am beliebtesten. In einigen Bergbaubetrieben werden sie zur Vorbereitung des Aufgabematerials für das Mahlen eingesetzt.

Hochwertige Endprodukte

Ausgezeichnete kubische Form.

Erhöhte Betriebszeit

Kürzere Wartungspausen und längere Verschleißlebensdauer.

Einfach zu installieren und zu warten

Minimale Anforderungen an Fundamente, Wartungshebewerkzeuge und Inspektionstür für den Zugang zum Rotor.

Sicherheit

Spezialwerkzeuge für die Rotorwartung und das Anheben des Brecheroberteils.

Barmac®-Brecher waren die ersten Vertikal-Prallbrecher der Welt.
Original Barmac®-Brecher

Barmac® Vertikal-Prallbrecher (VSI) waren die ersten Vertikal-Prallbrecher der Welt. Der ursprüngliche Barmac® wurde vor über 40 Jahren in Neuseeland entwickelt. Danach haben sich die VSI-Brecher in Tausenden von Brechanlagen rund um den Globus verbreitet.

Barmac®-Brecher haben sich im Laufe der Jahre immens weiterentwickelt, aber ihr Markenzeichen ist immer noch dasselbe - präzise geformte Endprodukte.

Neben den stationären Brechern, die auf dieser Seite vorgestellt werden, sind einige VSI-Brecher-Modelle auch als mobile oder portable Versionen erhältlich.

Hochwertige Endprodukte

Das Geheimnis hinter der Effizienz der Barmac®-Brecher ist der einzigartige Brechprozess. Während die meisten anderen Brecher Gestein zerkleinern, indem sie es mit Gewalt gegen Metall drücken, nutzen Barmac®-Brecher das Gestein, um es durch wechselseitigen Aufprall zu zerkleinern.

Diese so genannte autogene Zerkleinerung führt zu niedrigeren Kosten pro Tonne als jede andere Prallbrecher-Methode. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass das Stein-auf-Stein-Brechen Endprodukte erzeugt, die eine präzise und homogene Form haben.

Das Geheimnis hinter der Effizienz der Barmac®-Brecher ist der einzigartige Brechprozess.

Barmac®-Brecher sind besonders nützlich für Hersteller, die kubische Endprodukte anstreben, die z. B. in Beton, Asphalt, Bodenmaterialien, Brechsand, Haufenlaugung, Vormahlung, Industriemineralien und Recyclinganwendungen verwendet werden.

Barmac®-Brecher erlauben Feinanteile im Aufgabematerial und ermöglichen dem Benutzer eine Feinabstimmung der Brecherleistung durch Änderung der Rotordrehzahl oder des Kaskadenverhältnisses.
Höhere Betriebsbereitschaft

Barmac®-Brecher erlauben Feinanteile im Aufgabematerial und ermöglichen dem Benutzer eine Feinabstimmung der Brecherleistung durch Änderung der Rotordrehzahl oder des Kaskadenverhältnisses.

Der Primärweg des Aufgabematerials führt durch den Rotor, wo es auf bis zu 80 m/s beschleunigt werden kann, bevor es in die Brechkammer ausgetragen wird.

Zusätzlich kann das Material unter Umgehung des Rotors in die Brechkammer kaskadiert werden.

Die Kaskadenfunktion ermöglicht es dem Bediener, die Kapazität und den Stromverbrauch zu optimieren und die Produktkörnung und -form zu manipulieren, um die Vorgaben zu erfüllen.

Einfach zu installieren und zu warten

Barmac®-Brecher sind so konzipiert, dass sie die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern und die Betriebsverfügbarkeit erhöhen, indem sie den Zeitaufwand für den Teilewechsel reduzieren.

Die Wartungszeit wird durch den schnellen Zugang zu den Rotorteilen über eine Inspektionstür drastisch reduziert. Der Dachlifter und der Rotorservicearm machen bei der regelmäßigen Wartung einen externen Kran überflüssig, wodurch die Wartung des Innenraums vereinfacht und der Rotorwechsel beschleunigt wird.

Eine einfache und zuverlässige automatische Schmierung übernimmt die tägliche Schmierung der Hauptwelle, und die Metso IC™-Brecherautomatisierung sorgt für sicheren Betrieb und die Zustandsüberwachung aus der Ferne.

Barmac®-Brecher sind so konzipiert, dass sie die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern und die Betriebsverfügbarkeit erhöhen, indem sie den Zeitaufwand für den Teilewechsel reduzieren.
Barmac® VSI-Brecher können auf Wunsch mit metallischen Prallplatten ausgestattet werden.
Prallplatten-Lösung

Barmac® VSI-Brecher können auf Wunsch mit metallischen Prallplatten ausgerüstet werden.

Bei der Prallplattenlösung wird der Stein-auf-Stein-Brechkammerring durch einen Ring mit Prallplatten ersetzt.

Die Prallplattenlösung verbessert den Zerkleinerungsgrad der Barmac® Brecher und ermöglicht feinere Endprodukte. Allerdings sind die Verschleißkosten leicht höher, da die Prallplatten von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden müssen.

Technische Daten der Barmac® B-Series™

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Auswahl und Einsatz von VSI-Brechern der Barmac® B-Serie™

Die richtige Auswahl und Anwendung eines Barmac® VSI-Brechers hängt vom Verständnis der wirtschaftlichen und anwendungsspezifischen Faktoren ab. Die gewünschten Produktionsmengen bestimmen die optimale Größe des Brechers. Der Stein-auf-Stein- oder Prallplatten-Brechvorgang hingegen führt zu etwas anderen Endprodukten als die normale tertiäre und quaternäre Kompressionsbrechung.

Barmac® VSI-Brecher produzieren kubische Zuschlagstoffe, die sich gut für Beton, Asphalt und Basismischungen eignen. Außerdem kommt er für die Feinzerkleinerung in Betracht – insbesondere für abrasive Materialien, da er nicht in der gleichen Weise mechanisch beansprucht wird wie ein Kompressionsbrecher bei feinen Einstellungen.

Bei richtiger Anwendung bietet das Stein-auf-Stein-Brechen die geringsten Verschleißkosten pro Tonne aller Prallbrechverfahren. In den meisten Fällen kommen Barmac® VSI-Brecher in der letzten Brechstufe eines Brechkreislaufs zum Einsatz. In dieser Phase des Prozesses erfolgt die Zerkleinerung der Endprodukte, sei es als hochwertig geformte Gesteinskörnungen, Brechsand, Brechgut für Mühlen oder zur Klassierung eines bestimmten Minerals vom Ausgangsmaterial.

Herstellung von Zuschlagstoffen

In unterschiedlichsten Steinbrüchen werden häufig VSI-Brecher eingesetzt, da sie qualitativ hochwertige kubisch geformte Zuschlagstoffe produzieren können, die alle wichtigen Spezifikationen ihres zukünftigen Einsatzes erfüllen. Barmac® Brecher sind besonders erfolgreich bei der Herstellung von Straßentragschichten, Splitten, Beton und Asphaltzuschlagstoffen. Bei diesen Anwendungen können die Barmac® VSI-Brecher entweder im offenen oder im geschlossenen Kreislauf betrieben werden, je nach Art der Zuschlagstoffe und den erforderlichen Spezifikationen.

Herstellung von Fertigsand

Durch die exakte Formgebung unter Berücksichtigung von Feinanteilen eignen sich Barmac®-Brecher hervorragend für die Herstellung von Fertigsand. Die Stein-auf-Stein-Zerkleinerung sorgt für niedrige Betriebskosten. Sollte eine höhere Reduktionsrate erforderlich oder das zu Aufgabegut grob sein, lässt sich der Brecher mit metallischen Prallplatten ausgestatten. Die Geschwindigkeit der Barmac®-Brecher ist einstellbar, so dass sie bei Bedarf auch sehr feine Endprodukte herstellen können.

Aufbereitung von Industriemineralien

Durch Eigenschaften wie eine kontrollierte Produktklassierung, Vorzerkleinerung, niedrige Produktionskosten und der Fähigkeit, feinkörnige Produkte zu erzeugen, können Barmac® VSI-Brecher die Leistung der meisten industriellen Mineralaufbereitungsanlagen verbessern.

In diesem Sektor sind Barmac®-Brecher als kosteneffiziente Feinzerkleinerungsanlagen für die abrasiven Materialien beliebt.

So haben Diamantenminen beispielsweise festgestellt, dass der Einsatz von Barmac®-Brechern die Trennung der Diamanten von Gangmineralien vereinfacht. Darüber hinaus wird das Feinbrechen von Zementklinker mit Barmac®-Brechern immer beliebter, da VSI-Brecher ihre Fähigkeiten als kostengünstige Vorzerkleinerer unter Beweis gestellt haben.

Aufbereitung metallischer Mineralien

Bei der Gewinnung von metallischen Mineralien sind Barmac® VSI-Brecher mit ihrer hohen Kapazität und ihrer Fähigkeit, feinkörnige Produkte für Mühlen, Sinter oder Material für Haufenlaugungsvorgänge zu produzieren, ideale Maschinen, die kostenintensive, ineffiziente Brech- und Mahlanlagen ersetzen können.

Die Ergänzung eines Barmac® VSI-Brechers in einem bestehenden Kreislauf kann beträchtliche Einsparungen mit sich bringen, wenn die Anlage eine Produktionssteigerung anstrebt, ohne die vorhandene Produktionsausrüstung in einem Mahlkreislauf zu ersetzen.

Abfallverwertung

Barmac® VSI-Brecher können bei Recycling-Anwendungen viele andere Anlagen übertreffen. Bei diesen recycelten Materialien kann es sich um Abfallzuschlagstoffe oder Abbruchmaterial, Schlacken oder sogar Glas und andere Abfallprodukte handeln, die sich verarbeiten und verkaufen lassen.

Mobile und portable Anwendungen

Barmac®-Brecher sind genauso als mobile und portable Ausführungen verfügbar, was eine Reihe neuer Geschäftsmöglichkeiten für Lohnbrechunternehmen, Steinbruchbetreiber, Recycling- und Bergbauanwendungen eröffnet. Neben der einfacheren Mobilität bieten portable und mobile VSI-Brecher Vorzüge wie eine flexible Prozessanpassung, weniger Materialtransport, geringeren Personalbedarf und die Einhaltung strenger Umweltstandards.

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Brechkammer-Optimierungsprogramm

Erschließen Sie das maximale Potential Ihres Zerkleinerungsprozesses und verbessern Sie dadurch die Leistungsfähigkeit der Anlage bei reduzierten Kosten pro Tonne. Mit unserer Simulations-Software konzipieren unsere Brechkammer-Optimierungs-Expert*innen eine für Ihre Prozessanforderungen optimal geeignete Brechkammer.

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