So verbessern Sie die Leistung und Produktivität von Backenbrechern

Brückenbildung vermeiden

Brückenbildung im Einlaufbereich eines Backenbrechers kommt häufig vor.

Was ist es?

Brückenbildung bedeutet, dass Steine den Einzug blockieren oder den Materialfluss behindern, um in den Brechraum zu gelangen. Dies kann durch einen großen Stein geschehen, der größer als die Einlauföffnung ist, oder durch viele Steine mittlerer Größe, die sich gegenseitig blockieren.

Warum ist es ein Problem?

Brückenbildung kann zu einem erheblichen Produktionsausfall führen, der oft unbemerkt bleibt. Es ist jedoch wichtig zu erkennen, dass die Beseitigung einer Materialbrücke im Einlaufbereich des Vorbrechers etwa 6 Minuten dauert (große Gesteinsbrocken entfernen, zerkleinern oder in den Brechraum leiten). Bei z. B. 10 Brückenbildungen an einem Arbeitstag bedeutet das den Verlust von insgesamt einer Produktionsstunde.

Tritt das Problem z. B. bei einem Metso Backenbrecher C130 mit 400 Tonnen pro Stunde Durchsatz und einem angenommenen Produktwert von 5 €/Ton auf, kann ein täglicher Verlust von bis zu zweitausend Euro entstehen.

Wie kann Brückenbildung verhindert werden?

• Überprüfen und kontrollieren sie das Sprengraster, um die Produktion von übergroßen Material zu vermeiden
• Schulung des Verladepersonals direkt im Bruch, um die großen Steine bei der Muldenverladung sofort auszusortieren.
• Der Bediener der Vorbrechanlage sollte den Materialfluss zum Brecher visualisieren, um damit die Geschwindigkeit des Materials durch Regelung des Aufgebers gezielt steuern zu können.
• Installieren Sie einen Hydraulikhammer in der Nähe des Backenbrechers.

Wenden Sie das richtige Brechbackenprofil an

Es gibt viele Arten von Gestein, die sich in Bezug auf Brechbarkeit, Abrasivität, Plattigkeit usw. unterscheiden. Die Auswahl der besten Kombination aus festen und beweglichen Brechwerkzeugeprofilen trägt dazu bei, beim Zerkleinern schwieriger Materialien die beste Produktion zu erzielen. Ein Gestein mit geringer Brechbarkeit erfordert einen engeren Einzugswinkel, um die geplante Kapazität beizubehalten. Für ein stark abrasives Gestein ist eine dickere und schwerere Brechbacke erforderlich, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Dadurch wird ein Produktionsausfall aufgrund häufiger Unterbrechungen wegen Wechsel vermieden. Ein plattig brechendes Gestein erfordert eine gezahnte Brechbackenform, um sie in mehr kubischere Stücke zu zerkleinern, wobei Stopps aufgrund von Brückenbildung und Beschädigungen am Fördergurten entlang des Zerkleinerungskreislaufs vermindert werden können.

Das richtige Brechwerkzeugprofil kann die Produktionskapazität um 20% erhöhen, die sonst verloren wären.

Überwachen Sie den Zustand der Brechwerkzeuge

In Backenbrechern schützen die Brechbacken nicht nur den Vorderrahmen und die Brecherschwinge, sie sind vor allem wichtige Werkzeuge beim Brechprozess und haben großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Brechers.

Während der gesamten Lebensdauer des Brechers muss der Verschleiß der Brechwerkzeuge beobachtet werden, denn er führt in der Regel zu Produktionsverlusten – durch die Veränderung des Einzugswinkels, die Abnahme der Profilhöhe der Brechbacken, die kleinere geschlossene Spaltweite (CSS) aufgrund der erforderlichen Kompensation der Kornform-Verschlechterung (Durchgang von plattigem Material) usw.

Stets gilt es, den optimalen Zeitpunkt für das Drehen oder den Wechsel der Brechbacken herausfinden (Kosten/Nutzen), denn übermäßiger Verschleiß verursacht Produktionseinbußen von 10-20 %. Beim vorherigen Beispiel mit dem Backenbrecher C130 würde der Produktionsverlust 40 bis 80 Tonnen pro Stunde betragen, was einer Ertragsminderung von 2.000-4.000 €/Tag entspricht.