Productivité augmentée chez Creuzeval en remplaçant un scalpeur et un concasseur à mâchoire

40 ans d'âge

En exploitation depuis quatre décennies, le poste primaire fixe commençait à perdre en productivité en raison des arrêts répétés pour les opérations de réglage et de maintenance. L'équipe de SiteBooster™ étant spécialisée dans les services sur mesure, Nicolas Vignon, responsable du site chez CBR, a décidé de faire confiance à la solution SiteBooster™ pour moderniser l'usine du site de Creuzeval sans trop de frais.

Par exemple, les dernières années, le coût de maintenance du scalpeur était d'environ 20 000 à 25 000 euros par an. Après un premier audit effectué par Sébastien Thévenet, chef de projet de l'équipe de SiteBooster™ qui a supervisé le projet Creuzeval du début à la fin, il est apparu que le concasseur à mâchoires commençait lui aussi à montrer des signes de vieillissement. En effet, le temps passé pour la maintenance de cette machine était si important que Nicolas Vignon a ajouté : " Le choix était évident de changer le concasseur plutôt que d'arrêter le chantier pendant trois mois ".

Sur la base d'un budget d'environ 500.000 euros, la proposition de SiteBooster™ a été acceptée par le client. Le scalpeur, un Metso EDB 15-39, a été remplacé par un scalpeur neuf du même modèle "pour éviter de changer le châssis" et le concasseur à mâchoires, un ancien VB 1311, a laissé sa place à un Nordberg® C Series™ C130 concasseur à machoire  flambant neuf, avec un nouvel accès tout autour du concasseur pour faciliter l'entretien.

Période d'arrêt très courte requise

Le projet a nécessairement commencé par une phase préliminaire qui consiste à auditer l'usine pour identifier les goulots d'étranglement mais aussi pour faire des mesures précises, car, comme le dit Jean-Yves Cognard, Directeur des Opérations et des Services chez Metso : " Les dimensions sont standards pour la machine, pas pour l'usine ". Si une phase d'étude structurelle est nécessaire, " cela implique, poursuit-il, une visite sur site, des mesures de cotes précises, une vérification des plans de l'usine, qui n'ont pas forcément été mis à jour depuis 40 ans ".

Après cette phase préparatoire, 3 mois ont été nécessaires pour redessiner l'usine et lancer la fabrication des deux machines demandées et des pièces annexes. Ensuite, toutes les opérations sur site, le démontage des anciens équipements, le montage et la mise en route des nouveaux équipements, ont duré environ un mois. Il était impératif de respecter les délais courts imposés par le client, dont l'activité n'a pas été réduite pendant l'été, car il devait continuer à fournir en continu de multiples postes d'enrobage.

Au final, le résultat répond parfaitement aux attentes de Nicolas Vignon. " Le grand avantage est que le nouveau système est plus facile à utiliser et plus fiable. L'installation de broyage primaire connaît moins de temps d'arrêt. Lorsqu'il faut serrer les mâchoires, il faut 5 minutes avec le système hydraulique, contre 2 heures auparavant".

*Crédit article Construction Cayola France.

*Metso Outotec a été formé le 1er juillet 2020 lorsque Metso et Outotec ont fusionné en une seule société. Cette étude de cas a été rédigée avant la fusion sous l'ancien nom de l'entreprise.