Zuletzt aktualisiert Sep 2026
Der mobile Kegelbrecher Lokotrack® LT200HPX™ ist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von Hartgestein ausgelegt. Er kombiniert den Kegelbrecher Nordberg® HP200e™ mit flexiblen Sieboptionen. Wählen Sie ein Zweideck-Vorsieb, ein großes Zweideck-Produktsieb oder beide passend zum gewünschten Prozess und zu den Endprodukten. Die Anlage eignet sich gut zur Herstellung von Straßenbaumaterial, Bahnschotter sowie Asphalt- und Betongesteinskörnungen.
Flexibles Brechen und Sieben in einer raupenmobilen Anlage
HP200e Kegelbrecher für hohe Leistung und einfachere Wartung
Der LT200HPX ist mit dem Kegelbrecher Nordberg® HP200e™ - Öffnet in neuem Fenster für die Zerkleinerung von Hartgestein und die Herstellung hochwertiger Endprodukte ausgestattet. Verbesserte Kinematik und eine große Auswahl an Brechkammern unterstützen verschiedene Anwendungen. Brecherauskleidungen ohne Vergussmasse ermöglichen einen schnelleren, einfacheren und sichereren Wechsel, da keine Vergussmasse erforderlich ist.
Kraftstoffeffizienter und zuverlässiger Direktantrieb des Brechers
Ein CAT® Motor und der direkte Keilriemenantrieb des Brechers unterstützen eine effiziente Kraftübertragung. Das speziell entwickelte Getriebe und die hydraulische Kupplung tragen zu einem zuverlässigen Betrieb bei. Mit der Produktsiebkonfiguration kann der Kraftstoffverbrauch bis zu 30 % niedriger sein als beim LT200HPS.
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Vorsieb entfernt Feinmaterial vor dem Brechen
Das Zweideck-Vorsieb trennt Feinmaterial ab, bevor es in den Brecher gelangt. Das vorbeigeführte Material kann auf die Produkthalde oder zur weiteren Verarbeitung geleitet werden. Dies kann die Gesamtproduktion steigern, den Brecherverschleiß reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die Konfiguration unterstützt zudem Prozesswechsel von 0/32 mm auf 0/16 mm.
Produktsieb erzeugt kalibrierte Endprodukte direkt auf der Anlage
Das große Zweideck-Produktsieb mit 5,6 m² Siebfläche klassiert das gebrochene Material direkt auf der Anlage. Überkorn kann zum Brecher zurückgeführt werden. So lassen sich präzise abgestufte Endprodukte in einem kompakten raupenmobilen Prozess herstellen. Diese Konfiguration eignet sich für Anwendungen, bei denen ein integrierter geschlossener Brech- und Siebkreislauf den Bedarf an einem separaten Sieb reduziert.
Vor- und Produktsieb für maximale Prozessflexibilität
Die kombinierte Konfiguration entfernt Feinmaterial vor dem Brechen und siebt das gebrochene Material direkt auf der Anlage. Sie ist für Anwendungen ausgelegt, die sowohl von einer effizienten Aufgabematerialvorbereitung als auch von kontrollierten Endprodukten in einer einzigen Anlage profitieren. Laut Markteinführungsmaterial erreicht diese Konfiguration eine bis zu 40 % höhere Kapazität als der LT200HPS.
Vorsieb
Leitet Feinmaterial vor dem Brechen am Brecher vorbei und unterstützt so eine höhere Kapazität, geringeren Verschleiß und eine bessere Produktqualität
Produktsieb
Das Sieb klassiert das gebrochene Material und führt Überkorn innerhalb eines raupenmobilen Prozesses zurück.
Vorsieb + Produktsieb
Kombiniert die Vorsiebung von Feinmaterial mit der integrierten Endproduktsiebung.
Digitale Production Performance Lösungen für einen sichereren und effizienteren Betrieb
Die digitalen Production Performance Lösungen - Öffnet in neuem Fenstervon Metso helfen, Schicht für Schicht mehr aus der verfügbaren Kapazität herauszuholen. Das Metso IC™ Prozessleitsystem - Öffnet in neuem Fenster unterstützt Start und Stopp per Knopfdruck, Fehlersuche und die Steuerung von Prozessparametern. Maschinen im selben Lokotrack Brechprozess können für einen koordinierten Betrieb miteinander verbunden werden.
Remote IC ermöglicht die Überwachung und Steuerung des Brechprozesses aus der Baggerkabine. Die Kameraansicht verbessert die Sicht auf den Maschinenbetrieb. Die drahtlose Verriegelung trägt dazu bei, dass der Bediener in der Kabine und fern von beweglichen Maschinenteilen bleiben kann.
Die adaptive Aufgabesteuerung (AFC) passt die Beschickung an, damit die Anlage mit der maximal verfügbaren Kapazität arbeitet und Leerbandzeiten reduziert werden. Eine bessere Prozesstransparenz, weniger Leerlauf und ein effizienterer Betrieb können zudem Energieverbrauch und CO₂-Emissionen pro Tonne senken.
Sichere und einfache Wartung
Großzügige Wartungsbühnen und Laufstege auf beiden Seiten unterstützen einen sicheren täglichen Betrieb und eine sichere Wartung. Die Laufstege lassen sich für den Transport einklappen und das Hauptförderband kann für Wartungsarbeiten auf Bodenniveau abgesenkt werden. Intelligente Klapp- und Absenkfunktionen erleichtern die Vorbereitung auf Transport und Service. Die raupenmobile Anlage kann innerhalb eines Steinbruchs verfahren und auf einem Tieflader zwischen Einsatzorten transportiert werden.
Zusätzliche Merkmale und Optionen
Das breite Hauptförderband ist zur Kombination des LT200HPX mit anderen Anlagen hydraulisch höhenverstellbar. Abhängig von der gewählten Prozesskonfiguration können ein verlängertes Hauptförderband, Seitenförderer, Staubkapselung, ein Hochdruck-Wassersprühsystem, Nebenstromfilter für Hydraulik- und Schmieröl sowie eine Kraftstoffpumpe mit Lkw-Anschluss erhältlich sein.
FAQ
Der LT200HPX ist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von Hartgestein ausgelegt. Er kann in Steinbruch- und Lohnbrechanwendungen Straßenbaumaterial, Bahnschotter sowie Asphalt- und Betongesteinskörnungen herstellen.
Der LT200HPX ist mit einem Zweideck-Vorsieb, einem großen Zweideck-Produktsieb mit 5,6 m² Siebfläche oder mit beiden erhältlich. Die Wahl hängt vom Aufgabematerial, den gewünschten Endprodukten und der Prozesskonfiguration ab.
Die Vorsiebkonfiguration eignet sich für Aufgabematerial mit Feinanteilen, die am Brecher vorbeigeführt werden können. Das Entfernen von Feinmaterial vor dem Brechen kann die Kapazität erhöhen, den Verschleiß reduzieren und die Produktqualität verbessern.
Die Produktsiebkonfiguration eignet sich für Anwendungen, die eine Klassierung des gebrochenen Materials direkt auf der Anlage erfordern. Sie unterstützt die Herstellung von ein bis drei präzise abgestuften Endprodukten im geschlossenen Kreislauf, ohne dass ein separates Mobilsieb erforderlich ist.
Die kombinierte Konfiguration entfernt Feinmaterial vor dem Brechen und siebt das gebrochene Material direkt auf der Anlage. Sie bietet maximale Prozessflexibilität in einer einzigen raupenmobilen Anlage und kann eine bis zu 40 % höhere Kapazität als der LT200HPS erreichen.
Das optionale Zweideck-Produktsieb ermöglicht einen flexiblen Betrieb. Je nach Konfiguration kann der LT200HPX ein, zwei oder bis zu drei Endprodukte herstellen und so den Bedarf an zusätzlichen Siebanlagen reduzieren.
Der Nordberg HP200e Kegelbrecher verwendet Auskleidungen ohne Vergussmasse. Daher ist beim Auskleidungswechsel keine Vergussmasse erforderlich. Das macht den Wechsel schneller, einfacher und sicherer.
Remote IC ermöglicht die Überwachung und Steuerung aus der Baggerkabine und kann die Prozesstransparenz verbessern. Die adaptive Aufgabesteuerung passt die Beschickung an, damit die Anlage mit der maximal verfügbaren Kapazität arbeitet und Leerbandzeiten reduziert werden. Die Verfügbarkeit sollte für das gewählte Digitalpaket und die jeweilige Konfiguration bestätigt werden.
Die Anlage verfügt über Wartungsbühnen, klappbare Laufstege und Absenkfunktionen, die Wartung und Transportvorbereitung erleichtern. Konfigurationsspezifische Transportgewichte und -abmessungen sollten vor der Transportplanung geprüft werden.
Wählen Sie das Vorsieb, wenn Feinmaterial vor dem Brechen entfernt werden soll, das Produktsieb, wenn die Klassierung der Endprodukte direkt auf der Anlage erforderlich ist, und beide, wenn der Prozess von Aufgabematerialvorbereitung und Siebung im geschlossenen Kreislauf in einer Anlage profitiert. Die endgültige Auswahl sollte auf Aufgabekörnung, Zielprodukten, Kapazität und Standortlayout basieren.
Technische Daten des mobilen Kegelbrechers Lokotrack® LT200HPX™
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