Indo mais além: Resolvendo a crise trabalhista da mineração com soluções inteligentes

Publicado pela primeira vez no mining.com em outubro de 2024

A natureza remota de muitos locais representa um primeiro obstáculo, com o pessoal achando que o longo trajeto ou a abordagem de chegar e sair do local é um desafio ao longo do tempo. Estudos recentes destacam que a mineração nem sempre é a melhor opção de carreira para jovens profissionais, o que complica ainda mais os esforços para atrair novos talentos. Além disso, uma onda de aposentadorias está prestes a ocorrer no setor, ameaçando aumentar a lacuna de mão de obra e intensificar os problemas de pessoal.

Sem abordar esses desafios de mão de obra, a capacidade do setor de atender às demandas de produção e capitalizar as oportunidades de mercado pode ser gravemente prejudicada. A escassez de pessoal qualificado não só afeta a eficiência operacional, mas também representa um risco para a sustentabilidade de longo prazo do setor.

À medida que o setor enfrenta esses obstáculos, soluções inovadoras e planejamento estratégico da força de trabalho serão fundamentais para garantir seu futuro. Métodos de trabalho mais inteligentes, e não necessariamente mais difíceis, precisam ser examinados para identificar as oportunidades mais econômicas de “resolver” ou, pelo menos, melhorar a situação atual da mão de obra antes que ela se torne uma crise completa.

A prática leva à perfeição - o poder do treinamento

Um dos primeiros lugares para começar a procurar oportunidades ocultas é examinar os programas de treinamento atuais e planejados que foram implementados. A mineração moderna envolve uma vasta gama de funções e habilidades especializadas, incluindo conhecimento de processamento de minerais, know-how de manutenção, habilidades de operação de equipamentos, compreensão do gerenciamento de inventário, bem como familiaridade com automação e ferramentas digitais.

Para complicar ainda mais a situação, muitos locais têm diversos tipos de equipamentos, bem como diferentes modelos e marcas de máquinas em seus fluxogramas. Por exemplo, as equipes das instalações podem precisar saber como operar e manter equipamentos de trituração e peneiramento, moinhos, sistemas de filtragem até filtros e outros processos de desidratação.

Outra camada de complexidade é que todas essas máquinas precisam trabalhar de forma integrada, pois os problemas em um estágio do processo geralmente afetam outros equipamentos a jusante de onde o primeiro problema se desenvolveu. É fácil ver como uma lacuna pode se desenvolver, pois a rotatividade normal pode levar à saída de pessoal qualificado e à perda de informações críticas ou de conhecimento adquirido em anos de experiência por parte dos membros da equipe substituta.

Os programas de treinamento podem ser um divisor de águas para preencher essa lacuna. Quer se trate de treinamento ao vivo ou remoto, os programas podem ser desenvolvidos para armar os operadores ou as equipes de serviço com o conhecimento que pode permitir um desempenho mais eficiente, acelerando a conclusão segura do trabalho de manutenção.

Uma nova ferramenta que está causando impacto em muitos locais é o uso de Simuladores de Treinamento de Operadores, como o Metso Academy, que recria virtualmente equipamentos genéricos ou circuitos personalizados específicos da planta para permitir que os operadores adquiram experiência na operação de equipamentos em um ambiente seguro e controlado.

No caso de sistemas OTS específicos da planta, o operador em treinamento pode experimentar como seu processo reage quando os parâmetros operacionais são alterados no ambiente virtual e pode obter uma maior compreensão de como todos os equipamentos em seu fluxograma podem trabalhar juntos para gerar o mais alto desempenho. Uma equipe bem treinada e com melhor desempenho pode trabalhar com mais rapidez e eficiência, aliviando a carga sobre os recursos de pessoal existentes.

Remoto - soluções de monitoramento que liberam a equipe do local

Com vários tipos de equipamentos de processamento de minerais no local e a necessidade recorrente de maximizar a produção, as interrupções e paradas de serviço causadas por alto desgaste podem ser uma ocorrência comum. A equipe de serviços precisa monitorar constantemente as peças e os equipamentos, geralmente para uma rápida inspeção visual, mas, em alguns casos, para uma auditoria mais profunda, a fim de verificar o desempenho de uma determinada máquina ou componente ou se ele precisa de manutenção.

O monitoramento remoto apoiado por equipes de especialistas, como os Centros de Desempenho da Metso, pode desempenhar um papel fundamental na redução da carga sobre o pessoal de manutenção de um local. Os dados operacionais do equipamento são alimentados nos centros de dados de monitoramento remoto, onde os especialistas podem examinar as informações recebidas em busca de tendências e anomalias, além de fornecer consultoria especializada.

Tomando os analisadores como exemplo, o monitoramento remoto pode ajudar a perceber possíveis problemas e a identificar quando é necessária uma recalibração. Dando um passo adiante, a recalibração em si pode até ser feita remotamente, reduzindo ainda mais a necessidade de um especialista ou técnico no local e eliminando a necessidade de ter alguém voando simplesmente para a etapa de recalibração.

O monitoramento remoto, aliado à experiência, pode reduzir significativamente o tempo necessário para inspeções físicas e liberar a equipe para outras tarefas de manutenção.

Peças que duram - reduzindo a carga de manutenção das paradas de serviço

Outra oportunidade, às vezes aparentemente escondida à vista de todos, é a escolha das peças de desgaste usadas em vários equipamentos em cada estágio do processo. Muitas instalações podem facilmente cair no hábito de simplesmente reordenar os revestimentos que vêm sendo usados desde que o equipamento, como um novo britador, foi instalado pela primeira vez. No entanto, as características do minério e os parâmetros operacionais podem ter mudado ao longo do tempo, fazendo com que os revestimentos atuais não tenham mais o mesmo desempenho obtido inicialmente.

As peças de desgaste do britador, por exemplo, são colocadas à prova em ambientes difíceis que levam a um desgaste elevado. Revestimentos de britadores mais duradouros podem ter um impacto significativo no número de paradas necessárias e na mão de obra das equipes de manutenção. Menos trocas podem liberar sua equipe para outras tarefas e aumentar a segurança.

Opções resistentes ao desgaste, como MX para cones, especialmente projetadas para britadores cônicos de grande porte, podem reduzir o tempo de inatividade em até metade. Além disso, as peças de desgaste de proteção altamente resistentes ao desgaste, como o Poly-Cer, podem oferecer uma oportunidade de alinhar os ciclos de manutenção com os desgastes de trabalho. Isso pode trazer vantagens adicionais, como redução do tempo de inatividade, melhor uso dos recursos de mão de obra e menor exposição a riscos para a equipe do local.

Não deixar pedra sobre pedra

Ao lidar com a escassez de mão de obra, nenhuma solução única resolverá todos os problemas. Adotar uma abordagem holística e examinar como o treinamento, as soluções de monitoramento remoto e os equipamentos e peças que exigem menos manutenção ou trocas podem ter seu lugar. A contratação de um parceiro de confiança com conhecimento que abranja uma ampla gama de equipamentos, mas que também tenha profunda experiência em como as máquinas e as peças interagem, pode trazer dividendos imediatos e se tornar uma pedra angular para garantir que a sua unidade seja capaz de aprimorar as habilidades e reter seus ativos de produção mais valiosos - o seu pessoal.