Startseite Portfolio Nordberg® HP Serie™ Kegelbrecher
Nordberg® HP Series™ Kegelbrecher sind zuverlässige Gesteinsbrecher für harte Anwendungen in Steinbruch- und Bergbaubetrieben sowie beim Tunnelbau. Über die Jahre wurden sie mit mehr als 10.000 verkauften Maschinen zu den weltweit bekanntesten modernen Brechern.

Optimierte Leistung

Bahnbrechende Kombination aus Brecherdrehzahl, Exzentrizität und Brechkammerprofil.

Wirtschaftlich und ökologisch

Konstruiert für geringen Energieverbrauch und niedrige Investitionskosten.

Sicher und bedienerfreundlich

Entwickelt für Ihre Forderungen nach mehr Sicherheit und Bedienerfreundlichkeit.

Weniger Stillstand, mehr Vertrauen

Zuverlässig und langlebig.

Nordberg® HP Series™ Kegelbrecher zeichnen sich durch ihre optimierte Kombination aus Brecherdrehzahl, Exzentrizität und Brechkammerform aus.
Für zuverlässigen Betrieb

Charakteristisch für die Nordberg® HP Series™ Kegelbrecher ist die optimierte Kombination aus Brecherdrehzahl, Exzentrizität und Brechkammerprofil, die sich als bahnbrechend erwiesen hat. Sie bietet höhere Durchsätze sowie bessere Produktqualität und ist für einen breiten Anwendungsbereich geeignet.

Von Kalkstein bis zu kompaktem Hämatit, von Schotter bis hin zur Brechsandproduktion und von kleinen Zuschlagstoff- bis hin zu großen Steinbruchanlagen, Nordberg® HP™ Brecher sind in Sekundär-, Tertiär- und Feinbrechanwendungen unschlagbar.

Die Nordberg® HP Series™ Brecher sind als stationäre Modelle lieferbar, viele auch als mobile Version.

Nordberg® HP™ Brecher verfügen über die einzigartige Kombination aus Brecherdrehzahl, Brechhub, Brechkraft und Brechkammerform.
Optimierte Leistung

Nordberg® HP™ Brecher verfügen über die einzigartige Kombination aus Brecherdrehzahl, Brechhub, Brechkraft und Brechkammerform, die weltweit für sehr hohe Brechleistung und überragende Endproduktqualität in allen Sekundär, Tertiär- und Feinbrechstufen anerkannt ist.

Vergrößerter Brechhub, höhere Brech- und Verspannkrafte und die entsprechende konstruktive und gewichtsmäßige Optimierung des Brecherrahmens zur Aufnahme der Kräfte sind in Verbindung mit der effektiven Kinematik die Grundprinzipien.

Die höhere Materialdichte in der Brechkammer verbessert die interpartikuläre Zerkleinerung und erzeugt eine überragende Kornform sowie höhere Zerkleinerungsgrade und Durchsätze.

Wirtschaftlich und ökologisch

Im Vergleich zu Brechern gleicher Größe bieten die Nordberg® HP™ Brecher höhere Durchsätze, höhere Materialdichte in der Brechkammer, größere Zerkleinerungsgrade und eine größere Ausbeute in der benötigten Endproduktgröße bei gleichem Energieverbrauch.

Ausgerüstet mit den neuesten hocheffizienten Motoren sind sie wirtschaftliche und ökologische Zerkleinerungsmaschinen.

Nordberg® HP™ Kegelbrecher produzieren feinere Produkte und benötigen deshalb weniger Brechstufen, wodurch Investitionskosten und Energieverbrauch sinken. Der besonders effiziente Brechvorgang durch die Kombination von optimaler Brecherdrehzahl, großem Brechhub, Brechkammerausführung und höherer Brechkraft nutzt, bezogen auf den Kegeldurchmesser, die Energie bestmöglich.

Nordberg® HP™ Kegelbrecher produzieren feinere Produkte und benötigen deshalb weniger Brechstufen, wodurch Investitionskosten und Energieverbrauch sinken.
Die für Ihre Anforderungen ausgelegten Nordberg® HP™ Brecher sind sicher und einfach in der Wartung.
Sicher und bedienerfreundlich

Die für Ihre Anforderungen ausgelegten Nordberg® HP™ Brecher sind sicher und einfach in der Wartung. Schneller und einfacher Zugang von oben zu allen wichtigen Komponenten und doppeltwirkende Hydraulikzylinder reduzieren Stillstandzeiten erheblich und sind umweltfreundlicher.

Nordberg® HP™ Brecher sind für maximale Arbeitssicherheit und einfache Wartung konstruiert – von oben zugängliche Hauptkomponenten, einfacher Brechwerkzeugwechsel u.a. durch Drehen des Mantelträgers auf Knopfdruck für den Ausbau sowie Wartungswerkzeuge.

Weniger Stillstandzeiten, mehr Vertrauen

Weitere Vorteile der Nordberg® HP™ Brecher ergeben sich aus den geringeren Stillstandzeiten und dem dadurch gesteigerten Vertrauen des Personals in ihren Brecher.

Doppeltwirkende hydraulische Überlastzylinder lassen nicht brechbare Materialien den Brechspalt passieren und bieten bei Bedarf einen großen Ausräumhub.

Die Anordnung der Druckspeicher gewährleistet eine schnelle Reaktion des Hydrauliksystems.

Weitere Vorteile der Nordberg® HP™ Brecher ergeben sich aus den geringeren Stillstandzeiten und dem dadurch gesteigerten Vertrauen des Personals in ihren Brecher.
Metso IC70C™ ist ein Automationssystem, mit dem Sie die Produktion Ihres Nordberg® HP™ Brechers steigern können.
Brecherautomation

Metso IC70C™ ist ein Automationssystem, mit dem Sie die Produktion Ihres Nordberg® HP™ Brechers um mehr als 10 % steigern können.

Mit der IC70C™ überwachen Sie die Wartung, verändern die Brechereinstellung, erfassen die Produktionsdaten und gewinnen Sie Betriebsdaten. Die Parameter können an Ihre Anlagencharakteristik angepasst werden, und Sie können die entsprechenden Tätigkeiten einfach entweder unmittelbar am Brecher oder von der Steuerzentrale aus durchführen.

Sie geben Ihre Ziele vor und die Metso IC70C™ hilft Ihnen dabei, die Ziele zu erreichen. Sie können die Materialaufgabe überwachen, Einstellungen automatisch je nach Belastung oder Brechwerkzeugverschleiß verändern und eine feinere oder gröbere Kornverteilung des Brechprodukts entsprechend Ihren Anforderungen voreinstellen.

Nordberg® HP Series™ Brecher – Technische Spezifikationen

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O-Series Brechwerkzeuge
Metso Outotec O-Series Brecher-Verschleißteile bieten die perfekte Balance zwischen Leistung, Preis und Zuverlässigkeit, damit Sie Ihren Betrieb und die Kosten unter Kontrolle behalten.
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Sehen Sie sich das Video an, um herauszufinden, wie wir Ihnen dabei helfen können, das maximale Potenzial aus Ihrem Brecher herauszuholen bzw. um eine verbesserte Brechleistung und niedrigere Kosten pro Tonne zu erzielen.
Brechkammer-Optimierungsprogramm

Erschließen Sie das maximale Potential Ihres Zerkleinerungsprozesses und verbessern Sie dadurch die Leistungsfähigkeit der Anlage bei reduzierten Kosten pro Tonne. Mit unserer Simulations-Software konzipieren unsere Brechkammer-Optimierungs-Expert*innen eine für Ihre Prozessanforderungen optimal geeignete Brechkammer.

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